Cold transfer, czyli aplikowanie folii w technologii na zimno, należy dziś do najszybciej rozwijających się metod uszlachetniania zleceń realizowanych na maszynach wąskowstęgowych. Dla API Transfer Technologies rozwiązania z obszaru cold transfer stanowią jeden z filarów oferty dla producentów etykiet i opakowań. Zdaniem firmy, o powodzeniu aplikacji coraz częściej decyduje nie pojedynczy produkt, lecz właściwe dopasowanie wszystkich elementów procesu – od folii i kleju po parametry maszyny, wsparcie technologiczne oraz doświadczenie dostawcy.
O jakości końcowego efektu coraz częściej decyduje sposób współpracy wszystkich elementów procesu.
„O sukcesie decyduje cały proces technologiczny”
Rosnące oczekiwania właścicieli marek dotyczące atrakcyjnego wyglądu etykiet i opakowań sprawiają, że rozwiązania typu cold transfer zyskują na znaczeniu w produkcji wąskowstęgowej. Proces ten umożliwia uzyskanie efektownych metalicznych zdobień bez ograniczania wydajności nowoczesnych linii fleksograficznych, dlatego coraz częściej wykorzystywana jest przez producentów etykiet i opakowań. Z powodzeniem znajduje zastosowanie m.in. w branży spożywczej, kosmetycznej, farmaceutycznej, alkoholowej oraz przy produkcji etykiet zabezpieczających.
Zdaniem Katarzyny Kozińskiej, Country Manager API Transfer Technologies Polska, o jakości końcowego efektu coraz częściej decyduje nie pojedynczy komponent, lecz sposób współpracy wszystkich elementów procesu. Obejmuje on nie tylko właściwy dobór folii, ale również kleju, parametrów maszyny, podłoża oraz kolejnych etapów uszlachetniania.
Jednym z przykładów takiego podejścia są rozwiązania rozwijane w ramach Aldus Group. „Folie cold transfer oferowane przez API Transfer Technologies zostały opracowane z myślą o współpracy z dedykowanymi tej technologii klejami oraz farbami UV i LED UV marki Paragon Inks” – podkreśla Katarzyna Kozińska. „Dzięki temu nasi klienci mają do dyspozycji kompletne rozwiązanie, którego kompatybilność została zweryfikowana już na etapie projektowania i testów technologicznych”.
Korzyści z takiego podejścia, jak dodaje, obejmują stabilną jakość transferu, wysoką precyzję odwzorowania detali, odpowiedni poziom adhezji na różnych podłożach oraz możliwość pracy z dużymi prędkościami charakterystycznymi dla współczesnych maszyn fleksograficznych. Odpowiednio dobrane komponenty pozwalają również ograniczyć ilość odpadów, skrócić czas narządu oraz zwiększyć efektywność produkcji.
Od produkcji folii do kompleksowego wsparcia
Technologia cold transfer umożliwia aplikowanie zarówno bardzo drobnych elementów graficznych i tekstów, jak również większych powierzchni metalicznych w jednym przebiegu. Pozwala także na dalsze zadrukowywanie uszlachetnionej powierzchni oraz sprawną realizację krótkich i średnich serii produkcyjnych, odpowiadając na aktualne potrzeby producentów etykiet i opakowań.
„Coraz częściej rozmawiamy z klientami nie o samej folii, ale o całym procesie technologicznym” – kontynuuje Katarzyna Kozińska. „Jako część Aldus Group możemy zaoferować rozwiązania, które wzajemnie się uzupełniają – od folii, przez kleje i farby, urządzenia do przetwarzania i konfekcjonowania, aż po doradztwo technologiczne, szkolenia oraz wsparcie podczas wdrożenia produkcji”.
Takie podejście wpisuje się w strategię API Transfer Technologies polegającą na dostarczaniu producentom etykiet i opakowań kompleksowych rozwiązań technologicznych. Oprócz szerokiego portfolio folii firma oferuje także wsparcie techniczne, dobór odpowiednich materiałów, szkolenia oraz pomoc przy wdrażaniu nowych rozwiązań.
„W połączeniu z ofertą pozostałych spółek Aldus Group – obejmującą m.in. farby, kleje i maszyny do wykańczania – tworzy to spójny ekosystem produktów i usług, zoptymalizowany pod kątem całego procesu produkcyjnego. To właśnie ta synergia stanowi dziś jeden z najważniejszych wyróżników grupy i wzmacnia pozycję API Transfer Technologies jako partnera technologicznego dla branży etykiet i opakowań” – podsumowuje Katarzyna Kozińska.
Opracowano na podstawie informacji firmy API Transfer Technologies
