Firma Esko zaprezentowała Flexo Front End – nową platformę oprogramowania, zaprojektowaną w celu uproszczenia jednego z najbardziej wymagających technicznie aspektów druku fleksograficznego, jakim jest tworzenie wysokiej jakości form drukowych. Dzięki połączeniu zaawansowanych procesów rastrowania, kalibracji, RIP-owania oraz zarządzania przepływem pracy w jedno zintegrowane środowisko, Esko chce zapewnić swoim odbiorcom – drukarniom i producentom form drukowych, niezależnie od ich wielkości czy poziomu zaawansowania technologicznego - możliwość stabilnej produkcji fleksograficznej wysokiej jakości.
Historycznie rzecz biorąc, produkcja form drukowych w technologii fleksograficznej wymagała wielu niezależnie działających narzędzi programistycznych, procedur ręcznej kalibracji oraz zaawansowanej wiedzy operatora, aby osiągnąć optymalne wyniki rastrowania i parametrów naświetlania. Zdaniem Esko to rozproszone podejście często skutkuje długim czasem konfiguracji, niespójnymi wynikami oraz niepotrzebnym skomplikowaniem produkcji. „Produkcja form fleksograficznych tradycyjnie wymagała łączenia ze sobą wielu narzędzi, takich jak oprogramowanie RIP, technologie rastrowania, systemy kalibracji oraz manualnie obsługiwane systemy workflow” – podkreśla Robert Bruce, menedżer ds. produktów fleksograficznych w Esko. „Poprzez połączenie kluczowych procesów, takich jak rastrowanie, kalibracja i przygotowanie plików, w jedno ujednolicone rozwiązanie, oprogramowanie umożliwia producentom form drukowych usprawnienie operacji, ograniczenie czynnika ludzkiego oraz osiąganie przewidywalnych rezultatów szybciej niż kiedykolwiek wcześniej”.
U podstaw platformy Flexo Front End leży wysokowydajny procesor RIP, który generuje pliki gotowe do naświetlania form drukowych, zoptymalizowane pod kątem konkretnych zastosowań fleksograficznych oraz sprzętu naświetlającego. Zamiast zmuszać operatorów do testowania niezliczonych konfiguracji rastrowania, platforma oferuje gotowe, zoptymalizowane procesy pracy, oparte na dziesięcioleciach doświadczeń w produkcji fleksograficznej. To ustandaryzowane podejście pomaga osiągnąć większą spójność wyników na wielu maszynach drukujących w wielu lokalizacjach, realizowanych przez różnych operatorów, jednocześnie skracając czas przygotowania maszyn do druku, minimalizując ilość odpadów oraz pomagając w osiąganiu wyższych prędkości produkcyjnych.
Platformę będzie można rozbudowywać. Dostępny w czterech wersjach – Core, Spark, Crystal oraz Quartz – system Flexo Front End pozwala przedsiębiorstwom na osiąganie potencjału właściwego z punktu widzenia ich bieżących wymagań produkcyjnych, zapewniając jednocześnie ścieżkę dalszej ewolucji w miarę rozwoju działalności. Poza natychmiastowymi usprawnieniami w zakresie przepływu pracy, Esko planuje dalsze ulepszanie platformy na drodze większej automatyzacji, rozszerzonej łączności oraz przyszłej integracji z chmurą obliczeniową, pozycjonując system Flexo Front End jako fundament dla coraz bardziej inteligentnej i połączonej sieciowo produkcji fleksograficznej.
Wprowadzenie produktu na rynek odzwierciedla dokonującą się transformację fleksograficznego prepress: z wysoce wyspecjalizowanej dyscypliny technicznej w bardziej zautomatyzowany, sterowany oprogramowaniem proces produkcyjny. W obliczu rosnącej presji na drukarnie, od których klienci oczekują skracania czasów realizacji zamówień, wyższej jakości druku oraz redukcji ilości odpadów, zintegrowane platformy workflow wykorzystujące wiedzę inżynieryjną ekspertów stają się niezbędnymi narzędziami do poprawy wydajności, zmniejszenia zależności od operatora oraz wspierania dalszego rozwoju druku fleksograficznego.
Opracowano na podstawie informacji firmy Esko
