Œrodki czyszczšce i inne materiały pomocnicze używane w drukowaniu offsetowymczęœć I
6 gru 2016 14:45

Wstęp Przemysł poligraficzny przeszedł w okresie ostatnich lat szereg przemian technologicznych. Zmieniły się nie tylko metody drukowania i stosowane technologie, ale również materiały i produkowane urzšdzenia, a zwłaszcza zasadniczo zmienił się przemysł chemiczny. Ponadto nastšpiły regulacje dotyczšce bezpieczeństwa pracy, powstały nowe przepisy zwišzane ze zdrowiem pracowników oraz dotyczšce ochrony przeciwpożarowej. Narzuciło to wytwórcom œrodków chemicznych i różnych urzšdzeń stosowanych w drukowaniu offsetowym potrzebę szukania nowych, bezpieczniejszych materiałów o niższej toksycznoœci i wyższym punkcie zapłonu. Poczštkowo zaczęły je wprowadzać tylko państwa technicznie zaawansowane (kraje zachodniej Europy, zwłaszcza kraje skandynawskie, Kanada oraz USA). Obecnie Đ ze względu na rozszerzenie Unii Europejskiej oraz rozwój technologii w Azji i Chinach Đ nowe materiały i technologie będš powszechnie wprowadzane w przemyœle poligraficznym w tych krajach, mimo że koszty stosowania dozwolonych nowych materiałów pomocniczych sš wyższe niż stosowanych w starych technologiach. Œrodki zmywajšce dla obcišgów i wałków drukarskich Historycznie jako œrodków zmywajšcych używano różnych mieszanin benzenu, toluenu, ksylenu, nafty i benzyny lakowej. Z biegiem czasu większoœć tych produktów wyeliminowano ze względu na ich toksycznoœć i łatwopalnoœć. Właœciwoœci charakteryzujšce dobre œrodki zmywajšce Ważnym parametrem œrodka myjšcego jest efektywnoœć jego działania okreœlana przez wartoœć parametru KB (Kauri-Butanol). Wartoœć ta jest okreœlana eksperymentalnie za pomocš miareczkowania danej iloœci badanego roztworu przez standardowy roztwór KB zawierajšcy specjalnš żywicę rozpuszczonš w alkoholu butylowym, np. produkcji Chemical Service Laboratories z Dallas zgodnie ze standardem ASTM (American Society for Testing Materials). Iloœć tego roztworu potrzebna do spowodowania, aby badany rozpuszczalnik zmętniał, jest wskaŸnikiem wartoœci KB. Okreœlanie parametru KB bardziej się komplikuje, kiedy w badanej mieszaninie znajdujš się także alkohole, estry, glikole estrów, chlorowane węglowodory i inne zwišzki chemiczne. Wartoœć KB dla heksanu i podobnych rozpuszczalników mieœci się w zakresie 26-28 KB, dla toluenu, ksylenu i innych rozpuszczalników ze 100% zawartoœciš zwišzków aromatycznych zbliża się do 100 KB. Wartoœć parametru KB mieszczšcš się pomiędzy tymi wartoœciami posiada większoœć przemysłowych produktów destylacji ropy naftowej, sš one bowiem mieszaninami rozpuszczalników alifatycznych i aromatycznych zawierajšcymi często zwišzki izocykliczne i inne zwišzki chemiczne. Zwykle œrodki zmywajšce, zależnie od ich zastosowań, posiadajš wartoœci KB pomiędzy 38 a 60, co wskazuje, że zastosowano przy ich produkcji mieszaniny różnych rozpuszczalników. Szybkoœć parowania roztworu zmywajšcego Ważnym parametrem w działaniu œrodka zmywajšcego jest szybkoœć jego parowania. Bardzo szybko odparowujšce rozpuszczalniki sš niestety łatwo palne i wydzielajš silny zapach. Dlatego szybko parujšce rozpuszczalniki sš eliminowane ze składów roztworów zmywajšcych. W latach 70. używano chlorowanych węglowodanów, np. trójchloroetanu, który był niepalny i stosunkowo mało toksyczny. Niestety, szkodliwy wpływ tego rodzaju par na warstwę ozonowš otaczajšcš kulę ziemskš szybko wyeliminował takie roztwory z praktycznego stosowania. Szybkoœć parowania rozpuszczalników okreœla się porównujšc jš z szybkoœciš parowania eteru etylowego przyjmowanš za 1 albo w stosunku do szybkoœci parowania alkoholu butylowego przyjmowanej za 100. Stosowane praktycznie do mycia rozpuszczalniki wykazujš zwykle większe szybkoœci parowania. Lotne zwišzki chemiczne (VOC) Bardzo ważnym czynnikiem dla okreœlenia własnoœci œrodka zmywajšcego jest także parametr VOC (Volatile Organic Chemicals). Okreœla się go eksperymentalnie umieszczajšc przez 1 godzinę w suszarce z cyrkulacjš powietrza w temperaturze 105ĄC zważonš na wadze analitycznej próbkę ok. 4 gramów roztworu. Badany roztwór w aluminiowym naczyńku jest następnie ponownie ważony. Iloœć nieodparowanego rozpuszczalnika okreœla parametr VOC i wyraża się go w procentach zgodnie z równaniem VOC = waga końcowa/waga poczštkowa x100%. Coraz częœciej VOC staje się podstawowym czynnikiem, dla którego trzeba zmieniać albo modyfikować roztwór zmywajšcy, szczególnie że dopuszczalny limit VOC jest wyznaczany na okres np. jednego roku dla konkretnej drukarni w zależnoœci od liczby pracujšcych w niej maszyn drukujšcych. Dotyczy to dużych zakładów, szczególnie Unii Europejskiej, Kalifornii i innych stanów USA. Toksycznoœć roztworów zmywajšcych Toksycznoœć działania rozpuszczalnika jest okreœlana jako dopuszczalne stężenie w pomieszczeniu podczas 8-godzinnej pracy, np. dopuszczalny poziom dla benzenu jest bardzo niski i wynosi 5 ppm, jest on bowiem bardzo toksyczny. Dopuszczalne stężenie dla rozpuszczalników aromatycznych wynosi ok. 50 ppm, dla czystych rozpuszczalników alifatycznych 300-500 ppm, a dla produktów przemysłowych takich jak benzyna lakowa od 100 do 2000 ppm w zależnoœci od zawartoœci składników aromatycznych. Dla acetonu wartoœć ta wynosi 1000 ppm, co w praktyce oznacza, że aceton jest prawie nietoksyczny. Toksycznoœć rozpuszczalników organicznych jest bezpoœrednio zwišzana z szybkoœciš parowania mieszanin i ciœnieniem czšstkowym par ich składników. Jednš z metod okreœlenia toksycznoœci jest wyznaczanie parametru LD-50 wyrażanego w miligramach substancji szkodliwej/kilogram masy ciała testowanego zwierzęcia. Parametr ten oznacza statystycznie obliczonš iloœć substancji chemicznej, która powoduje œmierć 50% testowanych organizmów po jej podaniu w okreœlony sposób (zwykle do badań stosuje się szczury). Jeżeli wartoœć ta wynosi poniżej 200 mg/kg, to rozpuszczalnik jest silnie toksyczny; materiały majšce wartoœć LD-50 powyżej 5000 mg/kg sš praktycznie nieszkodliwe. Temperatura zapłonu Temperatura zapłonu jest bezpoœrednio zwišzana z szybkoœciš parowania i budowš czšsteczek rozpuszczalnika. Definiuje się jš jako temperaturę, w której rozpuszczalnik może wybuchnšć. Do jej pomiaru stosuje się wiele przyrzšdów różnych producentów jak np. Pensky Martin (PM), Cleveland Open Cup lub Tagclosed Cup (TTC). Roztwory zmywajšce, które majš temperaturę zapłonu poniżej 40ĄC, klasyfikowane sš jako reaktywne i łatwo palne. Ciecze takie muszš być transportowane i przechowywane w specjalnych warunkach. Obecnie coraz częœciej obowišzujšce przepisy eliminujš tego typu mieszaniny i zastępujš je produktami, których temperatura zapłonu mieœci się pomiędzy 40 a 80ĄC. Mieszaniny, których temperatura zapłonu wynosi powyżej 80ĄC, uznawane sš za trudno palne. Rozpuszczalniki uważane za fotochemicznie reaktywne to roztwory zawierajšce powyżej 8% węglowodorów aromatycznych. Często stosowanie ich jest zakazane m.in. ze względu na wytwarzanie szkodliwej mgły (tak jest np. w Kalifornii w USA). Œrodki zmywajšce mieszane z wodš Poczštkowo roztwory zmywajšce miały za zadanie usuwanie z maszyn drukujšcych tylko farby. Obecnie stosuje się również roztwory (a częœciej emulsje), które jednoczeœnie zmywajš farbę oraz pozostałoœci roztworów zwilżajšcych i inne zanieczyszczenia wytwarzane podczas drukowania offsetowego. Zaletš œrodków myjšcych w postaci emulsji jest obniżenie poziomu parowania składników organicznych (VOC) i kosztów materiałowych w porównaniu ze œrodkami myjšcymi składajšcymi się tylko z rozpuszczalników. W celu wytworzenia emulsji dodaje się do rozpuszczalnika organicznego około 2% zwišzku powierzchniowo czynnego zapewniajšcego równowagę hydrofilowo-hydrofobowš HLB (hydrofilic-hydrofobic balance). Korzystne jest w tym celu stosowanie jednoczeœnie dwu podobnych zwišzków powierzchniowo czynnych, jak np. fenoli Antarox CO-530 i Antatox CO-630 lub mieszaniny pochodnych kwasu sorbinowego Tween 20 (polysorbate) i sorbitu Span 20 (sorbitol monooleate) z małym dodatkiem anionowego zwišzku powierzchniowo czynnego takiego jak Aerosol OT (sodium dioctyl sulfosuccinate). W celu utworzenia emulsji miesza się stosowane produkty z około 30% ciepłej wody. Tego rodzaju emulsja jest następnie stabilizowana przez 20-30 minut. Stabilizację można poprawić dzięki wprowadzeniu rozpuszczalników, które mieszajš się z wodš, takich jak glikol etylenowy albo N-pyrolidon. Ze względu na obecnoœć wody stosowane rozpuszczalniki muszš mieć wyższš wartoœć wskaŸnika KB (zwykle powyżej 40), aby skompensować oddziaływanie wody, która nie jest rozpuszczalnikiem dla farb. cdn.