W dniach 22-28 września w szwajcarskiej siedzibie Bobst Group w Lozannie odbywały się Dni Otwarte Competence10 pod hasłem „W kierunku opakowań bez błędów”. Ponad 600 firm z całego świata zapoznało się z najnowszymi dokonaniami Bobst Group w zakresie przetwarzania tektury falistej oraz litej, w tym także z licznymi rozwiązaniami do uszlachetniania i druku.
Competence10 to profesjonalnie zorganizowane wydarzenie zakrojone na niespotykaną skalę. Aż na tydzień hale produkcyjne Bobst Group w Lozannie zamieniły się w prawdziwe centrum demonstracyjne, które odwiedziło ponad 2000 gości z 626 firm z całego świata, specjalizujących się w przetwarzaniu tektury litej oraz falistej. Tematyka pokazów nie ograniczyła się wyłącznie do produktów marki Bobst, ale objęła także rozwiązania innych firm pozostających w strukturach Bobst Group (Asitrade, Fischer&Krecke oraz Martin), jak również 20 dostawców współpracujących, co uczyniło dni otwarte prawdziwym centrum kompetencji w zakresie produkcji opakowań.
23 września fabrykę w Lozannie odwiedziła kilkudziesięcioosobowa grupa polskich klientów firmy Bobst, która mogła liczyć nie tylko na opiekę rodzimych przedstawicieli szwajcarskiego producenta, ale również na tłumaczenie wszystkich prezentacji na język polski.
I druk, i obróbka
Bardzo ciekawym także od strony designu urządzeniem była linia do drukowania fleksograficznego MASTERFLEX-HD, zaprojektowana z myślą o zadrukowywaniu mikrofal oraz tektur z delikatnymi linerami. Zdaniem firmy Bobst ustanawia ona nowe standardy jakości i produktywności, także dzięki systemowi „Start&Go”, który umożliwia uzyskanie pasowania i przygotowanie maszyny do pracy już w 6 minut, zamiast jak zazwyczaj w ciągu 18 minut, co także przyczynia się do redukcji makulatury. Proaktywny system pasowania umożliwia drukowanie na najwyższym poziomie dokładności. Kontrola jakości jest prowadzona przez system iQ300, który – jak zapewnia producent – umożliwia uzyskanie 100 proc. zgodności druku z wymogami specyfikacji technicznej. Pewność ta wynika z faktu, że system przeprowadza kontrolę jakości na całej powierzchni każdego arkusza, a nie na wybranym polu wybranego arkusza. Podczas Competence10 maszyna ta została pokazana w linii z urządzeniem podającym Loader-ML.
EXPERTCUT 1.6 to kolejna premiera dni otwartych firmy Bobst. Ta płaska wycinarka zapewnia precyzję i dokładność procesu dzięki wprowadzeniu systemu Power Register do precyzyjnego pozycjonowania każdego arkusza, zanim jeszcze zostanie on podany. W rezultacie otrzymujemy nieporównywalnie wysoką jakość pasowania druku do cięcia i to przy prędkości produkcyjnej 6000 ark./h. EXPERTCUT 1.6 to zdaniem producenta wydajne urządzenie do produkcji precyzyjnie wyciętych i zbigowanych użytków.
EXPERTFOLD 300 to natomiast modułowa składarko-sklejarka, charakteryzująca się krótkim czasem narządu, służąca do produkcji pudełek z różnych rodzajów tektur: od tektury litej do tektury pięciowarstwowej, a także do produkcji opakowań o wysokiej wartości dodanej, w tym z nadrukiem fleksograficznym na mikrofali. EXPERTFOLD cechuje niższy pobór energii niż jej poprzedniczki, a co za tym idzie, wyższa ekonomika produkcji oraz mniejszy negatywny wpływ na środowisko. Urządzenie jest dostępne w czterech szerokościach i trzech konfiguracjach. Podczas dni otwartych w Lozannie prezentowane było w linii z nowym, automatycznym urządzeniem pakującym LOGIPACK. Urządzenie to charakteryzują wysokie osiągi produkcyjne w zakresie obsługi produktów wykonanych z różnych materiałów, od mikrofali do brązowych pudeł oraz delikatna obróbka tektur, niepowodująca zarysowań ani odkształceń. LOGIPACK to automatyczny system, który liczy i zbiera pakiety oraz paletyzuje opakowania po stronie odbioru składarko-sklejarki. Wyposażony w standardowy moduł wiązarki, może obsłużyć 10 pojedynczo wiązanych pakietów na minutę.
FS POLYJOINER 400 (występujący także w wersji niezależnej) zdaniem firmy Bobst oferuje najwyższy stopień dokładności na rynku w przypadku łączenia ze sobą do trzech użytków. Jego zastosowanie obejmuje także nowe rynki dla przetwórców opakowań: pudełek dwu- lub trzyczęściowych i displayów. Moduł można zainstalować przed jakąkolwiek składarko-sklejarką, niezależnie od jej rodzaju lub producenta.
MASTERFLUTE to z kolei najnowszej generacji kaszerownica firmy ASITRADE, umożliwiająca kaszerowanie lekkich, zadrukowanych arkuszy na tekturę jednowarstwową, przy większych niż dotychczas prędkościach i zachowaniu bardzo dokładnego pozycjonowania arkusza. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu czujników Bobst Registron. System ten redukuje ilość zatrzymań maszyny, a co za tym idzie także ilość makulatury.
Ergonomia złocenia
MASTERFOIL 106 PR to nowa, innowacyjna złociarka, w której ścisłej kontroli poddawane są takie parametry pracy jak prędkość, docisk i temperatura. Kolejne cechy urządzenia to precyzja i zminimalizowany negatywny wpływ na środowisko. Całkowicie nowa konstrukcja powoduje, że MASTERFOIL wymaga mniejszego docisku i niższych temperatur do osiągnięcia satysfakcjonujących rezultatów złocenia, dzięki czemu jest to maszyna wydajna pod względem zużycia energii. MASTERFOIL może nakładać hologramy w jednym przejściu (folia i tłoczenie) przy prędkości 8000 ark./h. Nieporównana precyzja została osiągnięta dzięki zastosowaniu systemu wprowadzania arkuszy Power Register, który idealnie pasuje każdy arkusz. Natomiast nowe podejście do ergonomii maszyny oznacza, że operator pracuje w sposób bardziej wydajny.
Oprócz premierowych urządzeń w Bobst Competence Center można było zapoznać się także z licznymi wycinarkami płaskimi, złociarkami i składarko-sklejarkami. Na składarko-sklejarkach Bobst prezentowano innowacje w zakresie tłoczenia Braille’a: podwójne moduły Accubraille, nowy system Braille-Scan do kontroli jakości tłoczenia znaków Braille’a oraz nowy moduł Accuwin do nakładania okienek w linii.
Dla swoich klientów firma Bobst wprowadziła nową usługę: internetową platformę kupna – sprzedaży używanych maszyn Bobst o globalnym zasięgu. Dzięki niej pod adresem www.bobstexchange.com użytkownicy będą mogli bez opłat handlować on-line w sposób poufny i bez kosztownych pośredników.
Prezentacje maszyn wzbogacone zostały wystąpieniami kluczowych klientów firmy Bobst, którzy dzielili się swoimi doświadczeniami. Wśród prelegentów znaleźli się m.in.: Philippe Ratte (dyrektor LGR Emballages, Francja), Bernd Assmann (dyrektor zarządzający John Leupold GmbH Co KG, Niemcy), Tonino Dominici (dyrektor generalny Boxmarch, Włochy), Henry Yarhi (prezes zarządu SigmaQ, Ameryka Środkowa i Stany Zjednoczone oraz prezes International Packaging Group/IPG), Mitchell Kaneff (prezes zarządu i dyrektor generalny Arkay Packaging, USA) oraz Andrew Hartwig (dyrektor zarządzający Firstan Packaging, Wielka Brytania).
Tydzień pokazów w Bobst Competence Center podsumował Jean-Pascal Bobst, dyrektor generalny Bobst Group: Będziemy kontynuować inwestycję w badania naukowe, rozwój i innowacje w celu utrzymania technologicznego przywództwa. To dlatego z dumą prezentujemy pod wspólnym motywem przewodnim „W kierunku opakowań bez błędów” nasze innowacyjne produkty i usługi, które sprawią, że będziecie mogli zaoferować swoim klientom wartość dodaną, a także satysfakcję. AN
