„Bezpieczne Opakowanie” – sezon 3.

6 gru 2016 14:56

23 października tradycyjnie już w hotelu Intercontinental w Warszawie odbyła się trzecia edycja konferencji „Bezpieczne Opakowanie” zorganizowanej przez redakcje „Opakowania” i „Poligrafiki”. Partnerami były firmy: Bobst, Heidelberg, Huber Polska, Kodak, Metsä Board, Xeikon. W czasie konferencji wygłoszono 7 bardzo interesujących referatów przeplatanych sesjami pytań i odpowiedzi. Tematyka wystąpień była związana z szeroko pojętym „bezpiecznym opakowaniem”. Jako osoba prowadząca dotychczasowe cztery konferencje mogę stwierdzić, że prezentowana tematyka była bardzo ciekawa, nowoczesna i na wysokim poziomie merytorycznym. Każdy z prelegentów przedstawiał inne spojrzenie na bezpieczne opakowanie, choć tym razem zarówno w referatach, jak i w dyskusji dominowały zagadnienia zabezpieczenia opakowania przed niepożądanym otwarciem lub podróbką oraz sprawy związane z nanoszeniem alfabetu Braille'a. Pierwszym prelegentem był Tomasz Wojnarowski reprezentujący firmę Xeikon. Jego referat „Właściciel marki, Producent, Konsument – różne priorytety w kwestii „bezpiecznego opakowania” przedstawiał możliwości produkcji bezpiecznego opakowania przy zastosowaniu drukowania cyfrowego elektrofotograficznego ze szczególnym uwzględnieniem możliwości maszyn serii 3000, a zwłaszcza Xeikon 3600 drukujących specjalnym tonerem QA-1, ze zwoju na arkusz lub ze zwoju na zwój. Toner ten jest dopuszczony do kontaktu z żywnością, co umożliwia drukowanie cyfrowe opakowań środków spożywczych. W dalszej części wystąpienia prelegent skupił się na możliwości ochrony marki i walce z podróbkami. Podrabianie produktów, a co za tym idzie także ich opakowań, przynosi rocznie fałszerzom około 32 mld USD. Podrabiane są najczęściej: perfumy, środki farmaceutyczne, luksusowe produkty spożywcze i alkohole, markowe towary odzieżowe i galanteryjne, bilety loteryjne i bilety wstępu na różnego rodzaju popularne imprezy itp. Prelegent przedstawił systemy zabezpieczeń drukowanych lub nanoszonych na maszynach Xeikon – takie jak: mikrodruk, gilosze, świecące tonery, tonery ze znacznikami, specjalne kolory i wiele innych zabezpieczeń przed fałszerstwem. Kolejny referat autorstwa Zbigniewa Krugiełki i Andrzeja Kunstettera z firmy Heidelberg Polska nosił tytuł „Bezpieczne opakowanie od projektowania po technologiczne linie postpress do produkcji opakowań – wybrane rozwiązania”. Był to referat bardzo obszerny przedstawiający tezę, że bezpieczne opakowanie to opakowanie wykonane w sposób bezbłędny (perfekcyjny) na każdym etapie jego produkcji. W zależności od miejsca wykrycia błędu w procesie technologicznym ponoszone są różnej wielkości straty. Powstawanie błędów powodujących określone straty prześledzono na przykładzie pełnego procesu technologicznego produkcji tekturowych pudełek składanych – od etapu ich projektowania, poprzez wykrawanie, sklejanie, po pakowanie sklejonych złożonych pudełek. Na tym przykładzie przedstawiono prawidłowy przebieg procesów technologicznych, który ma zabezpieczyć przed występowaniem błędów lub zminimalizować ich powstawanie. Trzecim referentem był Jacek Galiński z firmy Kodak Polska. Przedstawił on referat „Technologie dla osiągnięcia celu. Bezpieczne opakowanie – co wniósł Kodak”. Prelegent omówił technologie stosowane w drukowaniu fleksograficznym, które służą do zachowania bezpieczeństwa produktu, bezpieczeństwa kupującego i sprzedającego. Bezpieczne opakowanie to opakowanie zabezpieczające drukującego i projektującego oraz zamawiającego. Do tego celu służy technologia Kodak Flexcel NX w nowym jej wydaniu łącznie ze standaryzacją wszystkich procesów technologicznych od naświetlania płyty do gotowej odbitki. Referat stanowił prezentację tej technologii. W kolejnym referacie Pawła Kocika z firmy Bobst Polska pt. „Szwajcarska precyzja wsparciem bezpieczeństwa” zostały przedstawione maszyny, urządzenia i systemy pomiarowe szwajcarskiej firmy Bobst zapewniające produkcję bezpiecznych opakowań dla farmacji. Są to specjalne linie produkcyjne do tłoczenia napisów alfabetem Braille'a, 100-proc. kontroli tych napisów oraz 100-proc. kontroli nadruków na opakowaniu. Ponadto prelegent przedstawił urządzenia do precyzyjnej aplikacji hologramów oraz do precyzyjnej kontroli ich położenia. Przedstawione systemy są nowoczesnymi technologiami z wyższej półki cenowej. Jedno z tych urządzeń ma w najbliżej przyszłości pracować w Polsce. Piąte wystąpienie poświęcono farbom drukarskim stosowanym w technologii offsetowej. Prelegentem był Marcin Marchewka z firmy Michael Huber Polska. Tytuł jego wystąpienia to „Właściwy dobór technologii druku do opakowań na środki spożywcze. Druk konwencjonalny czy druk UV – zalety i wady – dyskusja moderowana”. W referacie przedstawiono wady i zalety specjalnych farb offsetowych konwencjonalnych i utrwalanych promieniowaniem UV do drukowania opakowań środków spożywczych. Zarówno farby konwencjonalne, jak i utrwalane promieniowaniem UV są produkowane w wersji standard i w wersji o niskiej mi-gracji. Farby utrwalane promieniowaniem UV o niskiej migracji mają zbliżone para-metry sensoryczne do farb konwencjonalnych o niskiej migracji. Specjalna seria farb offsetowych o zoptymalizowanej migracji i sensoryce zapewnia bezpieczną produkcję drukowanych opakowań do środków spożywczych. Następnym referentem był Piotr Orliński z firmy Metsä Board. Tytuł jego referatu to „Bezpieczne opakowanie w branży spożywczej”. Referent skupił się na przedstawieniu produktów koncernu Metsä Board, tj. tektur wytwarzanych z mas (włókien) pierwotnych produkowanych z drewna. Tylko takie tektury są naturalnie czyste. Koncern zna pochodzenie każdego drewna użytego do produkcji mas pierwotnych, z których są wytwarzane tektury służące do produkcji. Ponadto stosowane do produkcji środki chemiczne i dodatki są zgodne z ustawodawstwem UE. Konferencję zakończył referat dr Kazimiery Ćwiek-Ludwickiej z Narodowego Instytutu Zdrowia Publicznego – Państwo-wego Zakładu Higieny. Tytuł wystąpienia to „Deklaracja zgodności i dokumentacja potwierdzająca bezpieczeństwo opakowań żywności”. Dr Ludwicka przedstawiła aktualne unijne przepisy i procedury potwierdzające bezpieczeństwo opakowań żywności. Omawiany temat wywołał duże zainteresowanie, w związku z powyższym w grudniowym numerze czasopisma Opakowanie zostanie opublikowany referat dr Ludwickiej na powyższy temat. W konferencji wzięło udział około 130 osób. Po początkowych niewielkich oporach wywiązała się dość ożywiona dyskusja. Podobnie jak w zeszłym roku, tak i teraz wiele tematów było dla uczestników konferencji nowością. Ja osobiście jako moderator cieszę się bardzo, że na obecnej konferencji zagościło profesjonalne drukowanie cyfrowe, które jest już często stosowane przy produkcji opakowań drukowanych, a ponoć za chwilę – jak mówią znawcy branży – nastąpi prawdziwy boom tej techniki.