Drukowanie ăna czystoÓ

6 gru 2016 14:42

W poligrafii stosuje się ogromnš liczbę różnych procesów. W wielu jej gałęziach istotnš kwestiš jest zapewnienie wolnego od pyłu podłoża do zadruku. Pył powoduje wiele dobrze znanych, dokuczliwych problemów w całym łańcuchu produkcyjnym. Korzyœci płynšce z czyszczenia wstęgi Usuwanie zanieczyszczeń ze wstęgi przed wykonaniem kolejnego kroku w procesie drukowania i uszlachetniania (laminowanie, lakierowanie itp.) gwarantuje, że gotowy produkt będzie wolny od wad spowodowanych przez zanieczyszczenia. Ponadto czyszczenie wstęgi zwiększa również produktywnoœć Đ skraca czas przestoju maszyny poœwięcony czyszczeniu płyt i obcišgów. W rezultacie koszty produkcji sš minimalizowane, a jakoœć wyższa. Oferta firmy AB KELVA AB KELVA ma ponad 20-letnie doœwiadczenie w produkcji dla poligrafii. W całym okresie aktywnoœci szczególnie skutecznie rozwijała ofertę produktów służšcych do czyszczenia wstęgi przed drukowaniem. W ofercie KELVA znajdujš się bezkontaktowe i kontaktowe systemy do czyszczenia wstęgi podłoża drukowego dla wszystkich technologii drukowania i uszlachetniania. Zastosowanie rolek ze specjalnego tworzywa (o dużej adhezji) pozwala usuwać zanieczyszczenia z powierzchni folii i podłoży samoprzylepnych zadrukowywanych technikš fleksograficznš. Specjalnš grupę stanowiš rozwišzania do oczyszczania wstęg szerokich i pracujšcych z dużymi prędkoœciami. Wszystkie systemy majš budowę modułowš, co sprawia, że można je dopasować do maszyn o różnych wymaganiach. Ponieważ głowica czyszczšca zawsze jest podłšczona do maszyny, oczyszczanie wstęgi następuje przy każdym jej uruchomieniu. Ze względu na niewielkie rozmiary i możliwoœć zamontowania głowicy w każdej pozycji zarówno instalacja w nowych maszynach, jak i modernizacja już pracujšcych jest bardzo łatwa. System czyszczenia wstęgi podłoża drukowego firmy AB KELVA Zanieczyszczenia powstałe podczas produkcji papieru utrzymujš się na powierzchni wstęgi i poruszajš wraz z niš podczas procesu produkcji. Osadzajš się na elementach drukujšcych i złamujšcych. Powoduje to pogarszanie jakoœci druku, straty czasu zwišzane z czyszczeniem obcišgów i form drukowych oraz powstawanie odpadów. To niekorzystne zjawisko stało się szczególnie dotkliwe w sytuacji poszukiwania sposobów osišgania wysokiej jakoœci i równoczesnego redukowania kosztów. Nowoczesny system czyszczenia wstęgi jest w stanie zapewnić korzyœci w zakresie poprawy jakoœci i obniżenia kosztów druku. Jest wiele rozwišzań usuwajšcych skutecznie częœć zanieczyszczeń. Opatentowany przez AB KELVA system skojarzonego oddziaływania na wstęgę zapewnia Đ zdaniem producenta Đ kompletne oczyszczenie podłoża przed drukowaniem. Dla łatwiejszego zrozumienia korzyœci nowej technologii pomocne jest zrozumienie zjawisk powodujšcych gromadzenie zanieczyszczeń na powierzchni wstęgi papieru: Ľ papier powstaje z połšczenia surowców drobnowłóknistych (celuloza) z pylistymi wypełniaczami (kaolin, glinka, pigmenty) i niewielkiej iloœci kleju, Ľ zawsze po procesie produkcji pozostajš na powierzchni papieru pewne iloœci tych surowców w postaci luŸno zwišzanej z podłożem, Ľ zanieczyszczenia pyliste tworzš warstewki utrzymywane siłami mechanicznymi, elektrycznoœciš statycznš i dzięki prawom hydrauliki gazów. Warstwa statyczna Đ jest mocno zwišzana z podłożem: ładunki elektrostatyczne wytwarzajšce się zawsze przy ocieraniu wstęgi o elementy prowadzšce aktywnie przycišgajš i zatrzymujš kurz oraz włókna na obu powierzchniach papieru. Warstwa wilgotna Đ wilgoć, która jest zawsze obecna w papierze, w połšczeniu z klejem stanowišcym składnik masy papierowej powoduje zatrzymywanie się zanieczyszczeń na wstędze. Sš one lekko przyklejone, łatwo odrywajš się przy ocieraniu wstęgi o elementy prowadzšce i drukujšce (obcišgi). Laminarna warstwa powietrza Đ warstwa powietrza, która znajduje się tuż ponad powierzchniš wstęgi, jest przez niš porywana i transportowana razem z kurzem do obszaru druku. Laminarny ruch tej warstwy powodował, że żadna z dotychczas stosowanych technologii nie oczyszczała podłoża wystarczajšco skutecznie. Kombinacja trzech różnych zjawisk kumulujšcych zanieczyszczenia na powierzchni uniemożliwia całkowite oczyszczenie przy użyciu systemu działajšcego wyłšcznie mechanicznie czy też jak klasyczny odkurzacz. System firmy AB KELVA do czyszczenia wstęgi podłoża oddziałuje równoczeœnie na wszystkie trzy warstwy niosšce zanieczyszczenia po obu stronach wstęgi, stosuje podciœnieniowo-na-dmuchowš wibrację powietrza z równoczesnym usuwaniem ładunków elektrostatycznych. Wstęga przed wejœciem do strefy druku pozbawiana jest ładunków elektrostatycznych w głowicy czyszczšcej, co usuwa ryzyko powtórnego zanieczyszczenia pyłami z otoczenia i tworzenia warstwy statycznej. Do pokonania tzw. warstwy wilgotnej zastosowano dwustronny nadmuch ciepłym, suchym powietrzem podawanym przez dmuchawę z filtrem. Nadmuch ten w postaci noża powietrznego skutecznie odrywa zanieczyszczenia. Współdziała z nim zespół szczelin podciœnieniowych wywołujšcych mikrowibrację wstęgi i uwalnianie z obu jej powierzchni wszystkich zanieczyszczeń. W tym procesie zniszczona zostaje laminarna warstwa powietrza niosšca strumień pyłów i włókienek. Wszystkie rodzaje zanieczyszczeń usunięte skojarzonym działaniem noża powietrznego, systemu szczelin podciœnieniowych i układu antyelektrostatycznego trafiajš do kompaktowego filtra, gdzie gromadzi się zebrany pył. Oczyszczone powietrze przechodzi przez dodatkowy mikrofiltr i kierowane jest do głowicy. Dzięki temu systemowi instalacja głowicy zasilana jest czystym, suchym i ogrzanym powietrzem. Nie może stać się Ÿródłem wtórnego zanieczyszczenia. Zebrana w cyklu 24-godzinnym iloœć pyłu osišga 125 dm3, co œwiadczy o skali problemu i skutecznoœci systemu. System KELVA składa się z głowicy czyszczšcej wyposażonej w układ do neutralizacji elektrycznoœci statycznej, dmuchawy z filtrem, kompaktowego filtra gromadzšcego zanieczyszczenia oraz elementów sterowania ciœnieniem. Podsumowanie Zdaniem producenta korzyœci z zastosowania systemu czyszczenia wstęgi to: Ľ poprawa jakoœci: drukowania, lakierowania, foliowania, Ľ zmniejszenie częstotliwoœci postojów maszyny w czasie drukowania, koniecznych do mycia obcišgów i form drukowych, Ľ przedłużenie żywotnoœci obcišgów i form, Ľ zmniejszenie iloœci odpadów papieru (makulatura powstajšca przy zatrzymywaniu i ponownym uruchamianiu maszyny oraz wadliwe odbitki ze œladami zanieczyszczeń z obcišgów), Ľ ochrona systemu farbowego przed pyłem i włókienkami papieru, Ľ ochrona systemu nawilżania przed zanieczyszczeniami i niszczeniem buforu pH, Ľ ochrona maszyny drukujšcej przed zapyleniem, Ľ ochrona œrodowiska przez ograniczenie iloœci œrodków do mycia obcišgów i form.