DrukujSam.pl to jedna z największych drukarni internetowych w Polsce, oferująca szeroki wybór produktów: od standardowych materiałów poligraficznych i książek, przez fotoprodukty, druk wielkofor-matowy, materiały reklamowe, aż po niestandardowe rozwiązania. Ostatnio jej park maszynowy uzupełniły nowoczesne cyfrowe urządzenia: HP Indigo 100K oraz Scodix. O przyczynach inwestycji i przebiegu instalacji rozmawiamy z Piotrem Fortuniakiem, kierownikiem projektu & obszaru cyfrowego w drukarni Interak (będącej właścicielem marki DrukujSam.pl), oraz Pawłem Bartczakiem z firmy Digiprint, dostawcy urządzeń.
Proszę nakreślić ogólny obraz drukarni Drukujsam.pl. Jak wygląda Wasza oferta, kto jest odbiorcą, które produkty cieszą się największą popularnością?
Piotr Fortuniak: Drukujsam.pl to nowoczesna platforma internetowa należąca do drukarni Interak, która specjalizuje się w produkcji dziełowej i niskonakładowej. Naszą misją jest umożliwienie klientom szybkiego, intuicyjnego i elastycznego zamawiania produktów poligraficznych – od jednej sztuki po większe nakłady. Obsługujemy bardzo szerokie grono odbiorców: od autorów i wydawnictw, przez agencje reklamowe i domy mediowe, aż po instytucje edukacyjne, samorządowe i biznes. Największą popularnością cieszą się oczywiście książki, katalogi, albumy, broszury oraz druk personalizowany – zarówno w wersji oprawy miękkiej, jak i twardej. Coraz więcej klientów korzysta też z możliwości realizacji krótkich serii materiałów promocyjnych i artystycznych w technologii premium.
Jakim parkiem maszynowym i technologiami dysponuje drukarnia? Jakie możliwości produkcyjne w związku z tym jest w stanie zaoferować swoim klientom?
Piotr Fortuniak: Drukarnia Interak, właściciel platformy Drukujsam.pl, od wielu lat konsekwentnie rozwija swój park maszynowy, łącząc doświadczenie tradycyjnego drukarstwa z najnowszymi osiągnięciami technologii cyfrowej. Od początku swojej działalności stawialiśmy na innowacje – byliśmy jedną z pierwszych drukarni w Polsce, które wdrożyły systemy cyfrowe na skalę przemysłową. Z biegiem lat sprzęt ten został wymieniony na kolejne generacje, ale to właśnie te doświadczenia ukształtowały nasze kompetencje w zakresie technologii cyfrowej, którą dziś doskonalimy każdego dnia.
Obecnie dysponujemy jednym z najbardziej zaawansowanych parków maszynowych w Polsce w segmencie druku dziełowego i cyfrowego. Nasze centrum produkcyjne wyposażone jest w kolejne generacje urządzeń HP Indigo – od wciąż niezawodnej serii 3 (model 7000), która pozostaje w codziennej eksploatacji, przez HP Indigo 10000 i 12000 w formacie B2, aż po najnowszą HP Indigo 100K, zapewniającą najwyższą jakość i prędkość przy pełnej automatyzacji procesów.
Uzupełnieniem tych rozwiązań są FujifilmJetPress 540W – nasz pierwszy inkjet w technologii rolowej, wykorzystywany do druku dziełowego i książkowego, oraz Revoria PC1120, niezwykle elastyczna maszyna tonerowa oferująca druk z wykorzystaniem kolorów specjalnych i metalicznych. Całość dopełnia system Scodix Ultra do cyfrowego uszlachetniania, który umożliwia lakierowanie wybiórcze, efekty 3D oraz cyfrowe złocenie – bez potrzeby stosowania matryc czy form.
Tak szeroki i różnorodny park maszynowy pozwala nam realizować praktycznie każdy rodzaj zlecenia – od jednostkowych wydruków print-on-demand po kompleksowe edycje książkowe i artystyczne serie premium. Co więcej, wszystkie urządzenia są w pełni zintegrowane z naszym systemem produkcyjnym i platformą Drukujsam.pl, co gwarantuje pełną automatyzację i kontrolę procesu – od momentu złożenia zamówienia online po dostarczenie gotowego produktu.
Skąd decyzja o zakupie maszyn HP Indigo i Scodix? Jakie były główne oczekiwania, które przed nimi stawialiście?
Piotr Fortuniak: Decyzja o inwestycji w HP Indigo 100K i Scodix wynikała z naszej strategii rozwoju – chcieliśmy zwiększyć elastyczność produkcji, skrócić czas realizacji i otworzyć się na nowe segmenty rynku. Zależało nam na możliwości druku na żądanie, szybkiego, ekonomicznego i z najwyższą jakością – dokładnie tego oczekuje współczesny rynek wydawniczy i reklamowy.
Paweł Bartczak: Uwzględniając potrzeby Interak, szukaliśmy dla drukarni rozwiązania łączącego wysoką wydajność z pełną elastycznością produkcji i jakością nieustępującą offsetowi. HP Indigo 100K to maszyna stworzona do pracy ciągłej – wydajność do 6 tys. arkuszy B2 na godzinę, automatyczne podawanie i odbiór papieru, a przy tym stabilność barw i precyzja typowa dla technologii Liquid Electrophotography. To urządzenie, które realnie pozwala przenieść duże wolumeny z offsetu do cyfry, bez utraty jakości i powtarzalności.
Z kolei Scodix to coś więcej niż uszlachetnianie. To cyfrowa platforma do tworzenia efektów premium – lakieru wypukłego, folii, embossingu – z dokładnością pasowania rzędu dziesiątych części milimetra. System automatycznie dopasowuje warstwy do podłoża i wydruku, dzięki czemu odpadają typowe błędy registracji czy odpad produkcyjny. W odróżnieniu od innych rozwiązań Scodix pracuje na ekologicznych polimerach, które nie zawierają TCO i są w pełni zgodne z procesami recyklingu. Razem z HP Indigo tworzy bardzo spójny ekosystem – szybki, skalowalny i rentowny.
Czy to Wasz pierwszy kontakt z firmą Digiprint? Jak przebiegała współpraca i proces wdrożenia?
Piotr Fortuniak: Tak, to nasza pierwsza bezpośrednia współpraca z firmą Digiprint, ale od początku wiedzieliśmy, że trafiliśmy na partnera, który rozumie specyfikę naszej działalności. Proces wyboru i instalacji przebiegał bardzo sprawnie – mieliśmy możliwość obejrzenia maszyn na żywo, zapoznania się z ich pełnymi możliwościami i skorzystania z doradztwa technicznego zespołu Digiprint.
Doceniamy ich profesjonalne podejście, transparentność i wsparcie na każdym etapie – od analizy potrzeb, przez instalację, aż po szkolenia operatorów. Dzięki temu wdrożenie przebiegło bez zakłóceń i bardzo szybko zaczęliśmy wykorzystywać potencjał obu urządzeń.
Paweł Bartczak: Ze swojej strony przeprowadziliśmy szczegółową analizę obecnych zleceń drukarni Interak, wykonaliśmy testowe wydruki z rzeczywistych plików i podłoży, a następnie pokazaliśmy możliwości uszlachetniania Scodix na gotowych próbkach. Dzięki temu klient mógł porównać nie tylko jakość, ale i efektywność całego procesu.
Ważne było też dopasowanie do istniejącego workflow – Indigo 100K i Scodix Ultra zostały zaprojektowane tak, aby z łatwością integrować się z systemami MIS, RIP i automatyzacją produkcji. Dla Interak to kluczowy argument, bo firma dynamicznie rozwija kanały e-commerce i personalizowane wydruki B2B.
Mam wiele ciepłych słów dla zespołu Interak, który od początku doskonale wiedział, czego potrzebuje, i aktywnie uczestniczył w każdym etapie procesu – od testów technologicznych po organizację produkcji. Co ważne, firma miała już doświadczenie z wcześniejszymi modelami Indigo, więc wdrożenie 100K przebiegło płynnie.
Wiemy, że Digiprint wspierał klienta w analizie ROI i kalkulacji opłacalności inwestycji.
Paweł Bartczak: Nasze podejście zawsze jest oparte na danych. Przygotowaliśmy kilka wariantów kalkulacji ROI, wykorzystując rzeczywiste dane produkcyjne klienta. Policzyliśmy koszt jednostkowy w druku na HP Indigo 100K w porównaniu z offsetem oraz potencjalny wzrost marży dzięki wprowadzeniu uszlachetnień Scodix. Ważnym aspektem, który mocno podkreśliliśmy, była przewidywalność kosztów eksploatacji technologii Indigo. Dzięki automatyzacji, bardzo stabilnej obsłudze papieru, kolorystyce i powtarzalności osiągającej standard offsetu, klient od początku zna realny koszt jednej odbitki i nie musi polegać na niepewnych symulacjach kosztów plików, przezbrojeń czy strat materiału.
W analizie uwzględniliśmy też scenariusze rozwoju – wzrost liczby krótkich serii, personalizację, automatyczne łączenie zleceń w trybie non stop. Dla Scodix kluczowe było pokazanie nie tylko kosztów, ale też nowych źródeł przychodu, np. możliwości wprowadzenia cyfrowych okładek premium czy limitowanych edycji materiałów marketingowych.
Jakie działania serwisowe i szkoleniowe zapewnił Digiprint po instalacji?
Paweł Bartczak: Jako Digiprint odpowiadamy nie tylko za dostawę, ale za pełne wdrożenie technologii. Po instalacji przeprowadziliśmy konfigurację systemów, testy produkcyjne i szkolenia dla operatorów. Szkolenia dotyczyły zarówno obsługi maszyn, jak i praktycznych aspektów optymalizacji – doboru podłoży, pracy w trybie EPM, automatyzacji przepływu zadań czy kalibracji kolorystycznej.
W przypadku Scodix duży nacisk położyliśmy na naukę pracy z różnymi polimerami i na ustawienia warstw w zależności od typu efektu – lakieru, folii czy wypukłości. Kolejnym etapem było wsparcie aplikacyjne – pomagaliśmy klientowi w opracowaniu portfolio produktów premium, w testach efektów Scodix.
Po stronie serwisowej zapewniamy stałe wsparcie, zdalny monitoring oraz lokalny serwis z gwarantowanym czasem reakcji. Naszym celem było to, by klient od pierwszego dnia mógł w pełni wykorzystać potencjał nowych maszyn – i to się udało.
Jak obecne inwestycje wpisują się w rozwój Drukujsam.pl w najbliższych latach? Czy któraś z maszyn otworzyła nowe rynki?
Piotr Fortuniak: Zdecydowanie tak – inwestycje w HP Indigo i Scodix to element szerszej strategii modernizacji drukarni i rozwoju platformy Drukujsam.pl. HP Indigo umożliwiło nam wejście w obsługę rynków zagranicznych, gdzie krótkie serie i wysoka jakość cyfrowa są szczególnie cenione, natomiast Scodix pozwolił na rozwój oferty premium – dla wydawnictw, artystów i segmentu luxury.
W kolejnych latach planujemy dalszą automatyzację procesów, rozwój platformy online i integrację z systemami wydawniczymi, aby jeszcze bardziej ułatwić klientom składanie i śledzenie zamówień. Naszym celem jest konsekwentne łączenie tradycji drukarskiej z cyfrową elastycznością – tak, aby Drukujsam.pl pozostawało synonimem jakości, innowacyjności i niezawodności.
Opracowano na podstawie informacji firmy Digiprint
