Elastomer na płasko i na okrągło
6 gru 2016 15:00

Intensyfikacja produkcji opakowań w ostatnich latach zaktywizowała potrzebę inwestowania w technologie premium we fleksografii. Niezaprzeczalne zalety tej techniki drukowania, z roku na rok coraz bardziej cenione przez klientów, stają się impulsem wskazującym kierunek rozwoju oraz wyznaczania planów na przyszłość. O tendencjach rynku i nowych osiągnięciach rozmawiamy z Marcinem Chaleckim – product managerem i konsultantem technicznym działu flekso Phoenix Xtra Print Polska. n Jak rozwój branży opakowań premium przełożył się na zmiany w Państwa firmie? Marcin Chalecki: Do 2013 roku nasza firma znana była na rynku głównie jako dostawca produktów i usług dla druku offsetowego. Jednakże w obliczu potrzeby wdrażania nowych technologii zrewidowaliśmy naszą strategię i poszerzyliśmy spektrum działania o rozwiązania dedykowane fleksografii. Czas pokazał, że była to trafna decyzja, a nasze bieżące działania koncentrują się na jej kontynuacji. W tym roku wprowadziliśmy zmiany w praktycznie wszystkich działach dedykowanych drukowi fleksograficznemu. Rozbudowaliśmy nasze Studio DTP o platformę Personal Automation Engine i moduł Job Management marki Esko zwiększając automatyzację procesu grawerowania, a tym samym diametralnie skracając czas realizacji zleceń. Przygotowalnię wzbogaciliśmy o oprogramowanie Premium Profiler marki Hell Gravure Systems, które umożliwia w pełni cyfrowe projektowanie 3D stożka pod dane podłoże klienta. Zakupiliśmy raster hybrydowy SambaFlex, który dał możliwość osiągania optymalnych wartości przejść tonalnych prac z liniaturą 200 lpi i rozdzielczością 5080 dpi. Ten niewątpliwie dla nas wysoki wymóg stał się standardem, jaki należy spełniać, aby móc sprostać oczekiwaniom stawianym przez klientów drukujących etykiety i opakowania premium. Punktem kulminacyjnym tegorocznych inwestycji był zakup nowoczesnych urządzeń do laserowego grawerowania form i tulei elastomerowych. Nowy model Hell Premium Setter S1700 ma szerszy obszar roboczy, który pozwala na grawerowanie dużych formatów. Dotychczasowy laser – Hell Premium Setter S1300 – został zmodernizowany i wyposażony w drugą niezależną wiązkę laserową tworząc tzw. Dual Beam. Wreszcie usprawniliśmy ostatnią fazę procesu powstawania matryc elastomerowych. Instalacja nowego szczotkowego urządzenia myjącego Flexo Wash zoptymalizowała proces oczyszcza-nia powierzchni wygrawerowanych prac. Modernizacja parku maszynowego zwiększyła trzykrotnie wydajność całego systemu gwarantując najbardziej rygorystyczne terminy realizacji zleceń. Pozytywna reakcja na zaimplementowane przez nas inwestycje potwierdza, że rynek właśnie tego potrzebował. n Jak pod wpływem inwestycji zmieniła się oferta Państwa firmy? M.Ch.: Inwestycje w połączeniu ze ścisłą współpracą z naszym partnerem biznesowym – koncernem Continental, właścicielem marki Conti Laserline, której jesteśmy wyłącznym przedstawicielem w Polsce – zaowocowały wprowadzeniem na rynek nowych produktów. Przetestowane i wdrożone zostały twardsze matryce elastomerowe CSX 1,14 mm o twardości 80 Shore’a, które są uzupełnieniem dotychczasowej oferty matryc o twardości 65 Shore’a. Pozwalają one na bardziej precyzyjne dobranie płyt pod kątem zadrukowywanego podłoża oraz rodzaju zadruku pod względem liniatury i szaty graficznej. Zastosowanie ulepszonych mieszanek EPDM poskutkowało natomiast przyspieszeniem procesu grawerowania. W odpowiedzi na szereg zapytań ze strony naszych klientów dotyczących tulei bezszwowych rozbudowujemy sukcesywnie ofertę trzpieni określanych według wymiarów STORK. Grawerowane tuleje EPDM pod maszyny drukarskie o różnej szerokości zadruku są rozwiązaniem szybszym i bardziej ekonomicznym w przezbrajaniu maszyny aniżeli alternatywne płaskie matryce. n Co wyróżnia elastomery na tle innych produktów do druku fleksograficznego? M.Ch.: Matryce oraz tuleje elastomerowe posiadają bardzo dobre właściwości pod względem transferu farby, a także są wyjątkowo odporne na działanie wszystkich rodzajów farb stosowanych w druku fleksograficznym, włączając farby dwukomponentowe oraz te zawierające octan etylu czy toluen. Elastomery w porównaniu z fotopolimerami nie ulegają puchnięciu i kruszeniu po kontakcie z agresywnymi rodzajami farb, lakierów, wymywaczy czy w przypadku ekspozycji na promienie UV. Właściwości mieszanek EPDM pozwalają na zwiększenie wytrzymałości matryc w trakcie drukowania, co z kolei realnie wpływa na obniżenie kosztów związanych ze wznawianiem prac oraz skróceniem przestoju maszyn z powodu uszkodzenia matryc. n Czy jakość premium, na której od lat skupia się uwaga Państwa firmy, jest dobrze obranym kierunkiem? M.Ch.: Odnoszę wrażenie, że era niskojakościowych, tanich rozwiązań jest już za nami. Firmy zaczynają cenić zalety wysokojakościowych produktów, gdyż stają się one gwarantem osiągania najlepszych wyników prac, tak ważnym w dziedzinie opakowań. Jakby nie było, efektowne opakowanie atrakcyjne wizualnie cieszy oko konsumenta i wpływa na jego wybór. Dlatego od początku naszej działalności koncentrujemy się na dostarczaniu produktów i usług najwyższej jakości. Niezmiennie rosnąca rzesza lojalnych klientów potwierdza, że obrany przez nas kierunek jest nie tylko trafny, ale że jest to jedyny słuszny wybór. Nie wyobrażamy sobie naszej firmy w innym sektorze jakości, dlatego stale i konsekwentnie będziemy dążyć do sprostania wyzwaniom stawianym przez rynek, potwierdzając najwyższe kompetencje, profesjonalizm oraz rzetelne partnerstwo. n Dziękuję za rozmowę.

cript>