Elastyczność w hybrydzie

6 gru 2016 14:53

W grudniu br. w drukarni Szwedo z Prudnika zakończyła się instalacja pięciokolorowej maszyny Ryobi 755 5-SW-E z wieżą lakierującą in-line. Jest to najnowszy model z serii 750, w którym producent zastosował wiele innowacji. Wśród nich znajdują się m. in.: zwiększone pole zadruku, możliwość zmiany systemu sterowania nawilżaniem oraz rozbudowane oprogramowanie nafarbiania i kontroli jakości druku. Jak twierdzi firma Grafikus – Systemy Graficzne, wyłączny dystrybutor maszyn marki Ryobi w Polsce, urządzenie zainstalowane w drukarni Szwedo jest jedną z najbardziej zaawansowanych technologicznie maszyn wdrożonych w tym roku w Polsce. Jest to urządzenie hybrydowe – umożliwia lakierowanie zarówno lakierami offsetowymi, wodnymi, jak i lakierami UV. Pozwala też na drukowanie prac w technologii „chemical embossing”, czyli nakładanie dwóch różnych lakierów w jednym przelocie. Co więcej, zakupiona maszyna to wersja kartonażowa, umożliwiająca druk na podłożach w pełnym zakresie standardowych grubości, powiększonym dodatkowo do 0,8 mm. Urządzenie jest zatem odpowiednie zarówno do produkcji akcydensów, jak i opakowań. Ryobi 755 5-SW-E to najnowszy model z serii 750, który jest sprzedawany od stycznia 2007 roku. Maszyna zyskała nazwę „Wide”, ponieważ – jak informuje jej dostawca – cechuje ją największy format zadruku (w wersji XLW do 765x580 mm) wśród urządzeń tej klasy na rynku. Maksymalny format arkusza w każdej maszynie serii 750 wynosi z kolei 788x600 mm. Przez zastosowanie szeregu elementów o nowoczesnej konstrukcji mechanicznej maszyna zapewnia wysoką jakość produkcji, m.in. dzięki minimalnemu przyrostowi punktu rastrowego. Umożliwia też minimalizację kosztów produkcji oraz zmniejszenie negatywnego wpływu na środowisko naturalne. Modele z tej serii zużywają bowiem znacznie mniej farby i zastosowano w nich precyzyjne nawilżanie, zmniejszające ilość oparów alkoholu izopropylowego, które przedostają się do otoczenia. System nawilżania pozwala pracować zarówno z nawilżaniem alkoholowym, ze zmniejszoną ilością alkoholu, jak i przy wykorzystaniu substytutów całkowicie eliminujących użycie alkoholu. Najnowsza wersja maszyn Ryobi z serii 750 została też wyposażona w rozwiązanie nazwane systemem wektorowej kompensacji nawilżania, który dostosowuje poziom nawilżania do zmiennej prędkości pracy maszyny. Istotą tego systemu jest fakt, iż zespoły farbowe i nawilżające pracują w rozdzielnych napędach. Do prędkości 6000 ark./h oba zespoły pracują z tą samą prędkością, natomiast gdy maszyna przekracza 6000 ark./h, zespół nawilżający – aby sprostać zwiększonemu zapotrzebowaniu na płyn i utrzymać jak najlepszą równowagę farba-woda w całym nakładzie – przyspiesza wprost proporcjonalnie o zadany wektor ISO – tłumaczy Piotr Gabrylewicz, regionalny kierownik sprzedaży maszyn w firmie Grafikus – Systemy Graficzne. Kolejną innowacją wprowadzoną w maszynach serii 750 jest możliwość całkowitego odłączenia zespołu drukującego, np. gdy przy maszynie 5-kolorowej drukujemy tylko 4 barwami. Zespół jest odłączany i nie pracuje, co zmniejsza zużycie wałków farbowych i ma wpływ na niższą konsumpcję prądu oraz oszczędności związane z eksploatacją maszyny. Również zespół lakierujący może być całkowicie wysprzęglany, co umożliwia jego narząd w trakcie drukowania innego zlecenia. Maszyna Ryobi z serii 750 jest też oszczędna pod względem generacji odpadów. Jak twierdzi polski dystrybutor, kompletny narząd modelu do nowego zlecenia możliwy jest przy ilości do 30 arkuszy przy redukcji makulatury o 80 proc. Na jej ilość wpływa też system Ryobi Program Inking służący do nafarbiania i odfarbiania układów farbowych. Nowe oprogramowanie pozwoliło na dwukrotne zwiększenie precyzji kałamarza – obecnie każdy segment kałamarza dysponuje 400 krokami zamiast 200, jak w poprzedniej wersji maszyny. Znaczne skrócenie czasu potrzebnego na zmiany zleceń, kolorów czy przygotowanie maszyny do druku oferują też zastosowane w maszynie systemy automatycznych myjek cylindrów pośrednich oraz układów farbowych (IRBCD). W urządzeniu można również zamontować system w pełni automatycznej zmiany płyt. Podczas druku zlecenia operator umieszcza płyty kolejnej pracy w uchwytach podających na osłonach każdego zespołu, a gdy nadchodzi czas zmiany płyt, uruchamia proces przez naciśnięcie jednego przycisku – na wszystkich zespołach zużyte płyty są automatycznie wymieniane na nowe. W przypadku maszyny ośmiokolorowej czas wymiany płyty skraca się z 7 minut do 4 minut 30 sekund – opisuje ten proces P. Gabrylewicz. Ekologiczność maszyn Ryobi z serii 750 potwierdza również fakt, że cechują się one zredukowanym zapotrzebowaniem na energię. Jak informuje P. Gabrylewicz, potwierdziła to Niemiecka Izba Druku – urządzenia zużywają o 30-40 proc. mniej energii w stosunku do większości obecnych na rynku maszyn. Co więcej, optymalizację zużycia energii na poziomie około 42 kW/h umożliwiają też ich wysoka sprawność mechaniczna oraz mniejsza prędkość obrotowa cylindrów. Oprac. DA