Technika fleksograficzna jest najszybciej rozwijajšcš się technikš drukowania, dlatego też wzbudza duże zainteresowa-nie wród drukarzy i zleceniodawców. Oprócz Zrzeszenia Polskich Fleksogra-fów, głównego organizatora sympozjów i szkoleń fleksograficznych, tego rodzaju imprezy organizujš też firmy handlowe.
Firma Scorpio, posiadajšca w ofercie największš na polskim rynku iloć maszyn i materiałów eksploatacyjnych dla techniki fleksograficznej, była organizatorem sympozjum fleksograficznego, które odbyło się w dniach 27-28 wrzenia br. w hotelu Grand w Łodzi. Wród około 100 uczestników sympozjum większoć stanowili właciciele przygotowalni i drukarń fleksograficznych.
Firma Scorpio zadbała o to, aby sympozjum miało wsparcie obu wyższych uczelni kształcšcych poligrafów: Instytutu Poligrafii Politechniki Warszawskiej oraz Instytutu Papiernictwa i Poligrafii Politechniki Łódzkiej.
W czasie sympozjum wygłoszono dziesięć prelekcji uzupełnionych pokazami, prowadzonymi przez przedstawicieli producentów maszyn, urzšdzeń i materiałów.
Jako pierwszy wystšpił Philippe Orville z firmy Fag. Uzasadnił on potrzebę stosowania przyrzšdów kontrolno-pomiarowych. Wymagania wysokiej jakoci na wszystkich etapach produkcji poligraficznej sš wysokie, a odbiór barwy przez oko ludzkie jest bardzo zróżnicowany, odmienny dla każdego człowieka, a więc jest niemożliwe dokonanie w ten sposób oceny jakoci, dlatego wymagane jest stosowanie precyzyjnych przyrzšdów. Firma Fag jest producentem prostych w obsłudze, bardzo precyzyjnych przyrzšdów kontrolno-pomiarowych, stosowanych w przygotowalniach i drukarniach.
Nigel Heaford, właciciel firmy JM Heaford, omówił znaczenie wykonania odbitek próbnych oraz obecnie stosowane techniki ich wykonywania. Podobnie jak przed procesem produkcji muszš być sprawdzone lub zbadane surowce przeznaczone do wykonania okrelonego produktu, tak przed rozpoczęciem drukowania należy sprawdzić prawidłowoć procesów przygotowalni w formie wydruku próbnego. Referent podkrelił, że ostatnio preferowany proof cyfrowy nie może być wykonywany na każdym podłożu stosowanym w produkcji.
Nigel Heaford podkrelił, że proof na mokro, czyli na urzšdzeniach specjalnie do tego celu skonstruowanych, może być wykonywany w warunkach produkcyjnych na każdym podłożu. Według prelegenta wykonanie odbitek próbnych na mokro jest ekonomicznie uzasadnione i pozwala uniknšć reklamacji. Nigel Heaford za-prezentował kilka urzšdzeń do odbitek próbnych produkowanych przez jego firmę.
Wilfried Boeck, przedstawiciel firmy Flexolaser, przeprowadził analizę konwencjonalnych technik wykonywania drukowej formy fleksograficznej w porównaniu z technikš cyfrowš. Referent przedstawił wyższoć bezporedniego grawerowania czarnej maski na powierzchni płyty fotopolimerowej nad nawietlaniem fotopolimeru poprzez negatyw. Firma Flexolaser posiada w swojej ofercie urzšdzenia z różnego rodzaju laserami do płyt, tulei (sleeve), płyt i tulei formatowych osišgajšc rozdzielczoć 2540 dpi, wydajnoć 5 m2/h i jakoć 80 linii/cm.
Referent omówił najnowsze wersje lasera wiatłowodowego i jego zalety: najwyższš jakoć, nieszkodliwoć dla rodowiska, stabilnoć procesu, niższe koszty i niezawodnš technologię. Stwierdził również, że cyfrowy przepływ danych staje się coraz bardziej powszechny i jest nieunikniony.
Jan Breichold, przedstawiciel Hell Gravure Systems, omówił zasadę działania i elementy konstrukcyjne urzšdzenia Helioflex 2000 prezentowanego po raz pierwszy na DRUPA 2000 (dotychczas ponad 1000 instalacji). Helioflex jest wyposażony w laser wielokanałowy (wiatłowodowy), znajduje zastosowanie zarówno do płyt, jak i tulei, posiada otwarty system i opcję bezporedniego grawerowania w płycie. Materiałem do grawerowania jest płyta pokryta czarnš maskš. Helioflex graweruje (wypala czarnš maskę, następnie płyta obrabiana jest tradycyjnie) z rozdzielczociš 30-60 l/cm, jest łatwy i szybki w obsłudze oraz wykazuje niewielkie zużycie energii. Według informacji J. Breicholda obecnie nie pracuje żadne urzšdzenie do bezporedniego grawerowania warstwy polimeru płyty lub tulei ze względu na brak na tym etapie odpowiednich materiałów.
Ernst Meyer, przedstawiciel firmy Mark Andy Đ Comco, producenta maszyn fleksograficznych, poinformował o rozwoju firmy Mark Andy i o połšczeniu w roku 2001 z firmš Comco. Połšczone firmy znacznie wzmocniły swojš pozycję rynkowš oferujšc nowe typy maszyn z dodatkowymi urzšdzeniami do dalszej obróbki. Efektem dużej kompatybilnoci produktów obu połšczonych firm jest maszyna Proglide MSP wyróżniajšca się łatwš i szybkš centralnš obsługš pasowania, suszenia UV i goršcym powietrzem, umożliwiajšca drukowanie pudełek na kartonach do 500 g/m2 wraz z przegniataniem i wykrawaniem.
Manuel Flores, przedstawiciel hiszpańskiej firmy Imer produkujšcej zwojowe maszyny drukujšce, zapoznał zebranych z historiš i rozwojem firmy oraz z ofertš produktów. Zaprezentował on trzy modele zwojowych maszyn offsetowych o szerokoci wstęgi od 400 do 530 mm i wydajnoci od 175 m/min do 270 m/min. Liczba zespołów drukujšcych może wynosić od 1 do 8, wyposażenie standardowe i bogate wyposażenie opcjonalne umożliwia bardzo zróżnicowane zastosowanie.
Maszyna IMER I 120 BF i I 125 BF Đ szerokoć wstęgi papieru (od 40 do 80 g/m2) 530 mm, do 8 zespołów drukujšcych Đ może być wyposażona w wymienne zespoły drukujšce fleksograficzne, a wyjštkowo bogate wyposażenie dodatkowe umożliwia wytwarzanie na tej linii produkcyjnej szerokiej gamy gotowych produktów.
Zastosowane rozwišzania konstrukcyjne zapewniajš szybkš zmianę zlecenia i elastycznoć w produkcji, gwarantujšc dostosowanie się do współczesnych wymagań rynku.
Według prelegenta firma Imer sprzedała ponad 500 maszyn w różnej konfiguracji.
Claus-Peter Witt, przedstawiciel firmy BASF, rozpoczšł swoje wystšpienie od pytania ăJak możemy zaoszczędzić czas dzięki nowej technologii i nowym płytom?Ó, a następnie przedstawił asortyment płyt dla techniki fleksograficznej produkowanych przez BASF, które różniš się twardociš w zależnoci od zastosowania. Czas wykonania formy drukowej uzależniony jest od technologii: płyta tradycyjna, tuleja z naklejonš płytš i tuleja bezszwowa. C.-P. Witt przeprowadził szczegółowe porównanie technologii wykonywania form drukowych pod kštem jakoci i czasu ich wykonania.
Następnie Wojciech Bryszewski z firmy BASF Polska przedstawił ofertę produktów firmy przeznaczonych dla poligrafii, a dalej w szczegółach zaprezentował grupy farb drukarskich z podziałem na farby offsetowe, wklęsłodrukowe i fleksograficzne. Płynne farby wklęsłodrukowe i fleksograficzne dostarczane sš do drukarń w trzech wersjach: gotowe do produkcji, skoncentrowane oraz skoncentrowane pigmenty z rozpuszczalnikiem i rozjaniaczem.
Jir˙i Pokorny, przedstawiciel czeskiej firmy Rotec produkujšcej tuleje rozprężne o różnych rednicach na cylindry powietrzne, omówił ich rolę i znaczenie dla współczesnej techniki fleksograficznej. Tuleje rozprężne sš bazš dla wierzchniej warstwy, czyli polimeru jako formy drukowej. J. Pokorny omówił budowę tulei i znaczenie poszczególnych warstw, podkrelajšc, że warstwa kompresyjna nie może być zbyt gruba.
Tomasz Badyda, przedstawiciel firmy Tesa wchodzšcej w skład grupy Beiersdorf AG, zaprezentował ofertę tam klejšcych stosowanych w różnych działach produkcji poligraficznej. Tesa produkuje m.in. dwustronnie klejšce tamy stosowane do naklejania form drukowych na cylindry lub tuleje fleksograficzne w trzech wersjach różnišcych się siłš klejenia.
Podstawowe wymagania stawiane tamom dwustronnie klejšcym to maksymalnie równa i powtarzalna gruboć oraz odpornoć na składniki farb i rodki myjšce. Nowociš, która ostatnio została wprowadzona na rynek, jest tama piankowa Tesa Softprint o gruboci 500 mikronów.
Po każdej prelekcji uczestnicy sympozjum zadawali szereg pytań, niejednokrotnie odbiegajšcych od tematu prelekcji, powodujšc ożywionš polemikę. Gwarno też było na każdej przerwie i w czasie wieczornego spotkania towarzyskiego w znanym łódzkim pubie irlandzkim.
