Folie z wartością dodaną
6 gru 2016 14:59

Głównym partnerem i współorganizatorem opisywanej przez nas w listopadowej „Poligrafice” konferencji „Sztuka Poligrafii”, zorganizowanej przez Polskie Bractwo Kawalerów Gutenberga, była hiszpańska firma Taghleef Industries S.L.U. (dawna Derprosa Films S.L., założona w 1988 r.). Jej specjalizacją jest produkcja i sprzedaż dwuosiowo orientowanych folii polipropylenowych (BOPP) dla branż pakowania żywności, etykiet i poligraficznej. Jedyna w Europie Siedziba i zakłady produkcyjne firmy Taghleef Industries S.L.U. są zlokalizowane w Andaluzji w południowej Hiszpanii, ale posiada ona również biuro w Madrycie oraz światową sieć sprzedaży. W Polsce jej dystrybutorem jest firma Grafikus – Systemy Graficzne Sp. z o.o. Sukces firmy Taghleef Industries S.L.U. jest wynikiem dużych inwestycji w dział badań i rozwoju oraz dbałości o wysoką jakość produkowanych folii. W ubiegłym roku hiszpański producent został przejęty przez firmę Taghleef Industries (Ti) –światowego producenta folii BOPP z siedzibą w Dubaju, prowadzącego działalność w: Zjednoczonych Emiratach Arabskich, Omanie, Egipcie, USA, Kanadzie, Australii, we Włoszech i na Węgrzech oraz posiadającego centra dystrybucji w Chinach, Salwadorze i Niemczech. W wyniku akwizycji firma Derprosa Films S.L. została połączona z oddziałem Ti Europe, w skład którego wchodzą 4 zakłady produkcyjne: we Włoszech, w Hiszpanii, na Węgrzech i w Egipcie. To strategiczne przejęcie rozszerzyło światową obecność grupy Ti oraz zwiększyło jej roczne moce produkcyjne folii BOPP do ponad 400 000 ton. Taghleef Industries S.L.U. w Hiszpanii, czyli dawniej firma Derprosa Films S.L., jest jedynym europejskim producentem folii dla sektora poligrafii – mówi Amanda Chreptowicz, area sales manager odpowiedzialna m.in. za rynek polski. – Cały proces produkcji, od ekstruzji, przez powlekanie i inne procesy, aż do konfekcji rolek odbywa się u nas pod jednym dachem. Daje nam to całkowitą kontrolę nad jakością produktu i zapewnia jej stabilność. Nasze doświadczenie w produkcji folii sięga już 25 lat. Co więcej, jesteśmy światowym pionierem w technologii powlekania –nasze linie powlekające i technologia procesu zostały w 100 proc. zaprojektowane i stworzone przez nasz dział techniczny. Innowacyjność tej technologii i nasza elastyczność produkcyjna to wartość dodana i nasz pilnie strzeżony know-how. Dzięki niemu oraz doświadczeniu naszych techników mogliśmy w 2009 r. stworzyć tak innowacyjną folię, jak opatentowany Soft Touch. Innowacja i wartość dodana Soft Touch jest folią przeźroczystą, z wysoce matową powierzchnią i antystatycznym wykończeniem. W stosunku do tradycyjnej folii matowej jest bardziej odporna na wgniecenia, zadrapania, rozciąganie i rozrywanie. Charakteryzuje się delikatnym, jedwabistym dotykiem i pogłębionym efektem matowym bez pogarszania ostrości widzenia rysunku pod folią. Oprócz jedwabistości w dotyku, jedną z jej największych zalet jest wydobywanie intensywnego koloru zadruków, bez „poszarzania” efektu, jak w przypadku standardowej folii matowej. Zachowuje stałość wymiarów w różnych warunkach wilgotności i temperatury, więc można ją z powodzeniem lakierować. Naniesiony jednostronnie klej termotopliwy zapewnia doskonałą laminację techniką na gorąco podłoży zadrukowanych i niezadrukowanych. Soft Touch dostępny jest jednak również do foliowania na mokro. Jak zapewnia producent, nie występuje wydzielanie produktów toksycznych w czasie laminowania i używania laminowanego podłoża. Folie BOPP produkowane na całym świecie są ogólnodostępne, jednak tylko Taghleef Industries S.L.U. zwraca szczególną uwagę, aby oferować swoim klientom nie tylko folię, ale i rozwiązanie z wartością dodaną – przekonuje Jose Angel Medina, dyrektor zarządzający Taghleef Industries S.L.U. – Tę wartość w postaci jedwabistej folii Soft Touch udało nam się opatentować w Europejskim Urzędzie Patentowym i na mocy patentu jesteśmy jedyną firmą, mogącą produkować i dystrybuować ten rodzaj folii na rynku europejskim. Soft Touch to jednak niejedyna innowacyjna folia w ofercie firmy Taghleef Industries S.L.U. Znaleźć w niej można również: n Bacterstop – folię antybakteryjną; w wyniku kontaktu z tą folią ginie nawet 99,9 proc. bakterii; n Ecofilm – ekologiczną, oksydegradowalną folię rozkładającą się w ciągu 18-36 miesięcy w zależności od temperatury otoczenia i natężenia światła UV; n Anti-Scratch – odporną na zarysowania folię, podatną na klejenie, złocenie i drukowanie. Folia ta jest dostępna w wykończeniu matowym, błyszczącym i jedwabiście matowym; n Digi-stick – folię specjalną do laminowania druków cyfrowych oraz arkuszy o wysokim pokryciu farbą, w szczególności ciemnych apli, a także innych trudnych prac na podłożach o gramaturze od 250 g/m2. Digi-stick jest dostępna w wykończeniu matowym, błyszczącym oraz Soft Touch; wkrótce dostępna będzie również z wykończeniem Anti-Scratch; n GSP – pierwszą błyszczącą folię przeznaczoną do zadrukowywania i uszlachetniania w procesach takich jak złocenie, będącą znakomitą alternatywą dla folii BOPET oraz akrylowych; n Elegance – serię folii do dalszego zadrukowywania i uszlachetniania w różnych kolorach i o różnych właściwościach (3D, Soft Touch, metalizowana...). Wśród nich warto wymienić najnowsze produkty: złotą folię Elegance Gold z wykończeniem błyszczącym lub matowym Soft Touch oraz innowacyjną folię metalizowaną Silver Matt odporną na zarysowania. Zdaniem producenta znakomicie sprawdzają się one jako tło do druków oraz są wyjątkowo wszechstronne w zastosowaniu: mogą być lakierowane, zadrukowywane, klejone i tłoczone, niezależnie od rodzaju materiału, na jakim są aplikowane. Przedstawiciele firmy Derprosa twierdzą, że takie wykończenia powierzchni, podobnie jak w przypadku innych produktów tej firmy, pozwalają na przekraczanie limitów narzucanych przez tradycyjne procesy drukowania. Są to folie o specjalnych barwach, które mogą sprawić, że jakość druku i zastosowane efekty kolorystyczne będą wydawały się jeszcze lepsze. Strzeżony know-how Jednym z głównych punktów programu konferencji „Sztuka Poligrafii” była wizyta w fabryce hiszpańskiego producenta folii, urokliwie położonej w miejscowości Alcala la Real u stóp renesansowego zamku Fortaleza de la Mota. Jak wspomniała Amanda Chreptowicz, cały proces produkcji, od ekstruzji, przez powlekanie i inne procesy, aż do konfekcji rolek odbywa się pod jednym dachem, co daje całkowitą kontrolę nad jakością produktu i zapewnia jej stabilność. Folie Derprosa są wytwarzane na dwóch liniach produkcyjnych – o szerokości 5,45 i 6,45 m. Ich łączna wydajność to ok. 30 tys. ton rocznie. Określone właściwości są foliom nadawane w ekstruderze, linii powlekającej oraz linii metalizującej. Granulki polimeru (kupowanego głównie od dostawców europejskich) topione są w temp. 80-85°C i przetwarzane na folię o pierwotnej grubości 1,2 mm, która następnie jest schładzana i rozciągana. Z 1 m2 pierwotnego produktu otrzymuje się aż 50 m2 folii BOPP o grubości w zakresie 11-60 mikronów. Dla porównania: folie PET rozciągają się tylko 10-krotnie. W celu zapewnienia najwyższej jakości stale monitorowane są grubość folii oraz – w przypadku folii powlekanych – także warstwy kleju. Firma Taghleef Industries S.L.U. nie spoczywa jednak na laurach i intensywnie pracuje nad kolejnymi innowacjami. Część z nich zobaczymy z pewnością na zbliżających się targach drupa 2016. Pracujemy nad foliami na bazie składników organicznych – na razie są to folie termozgrzewalne, a więc przede wszystkim przeznaczone dla branży spożywczej, ale w planach mamy również wersję dla branży poligraficznej – zdradza Jose Angel Medina. – Nasza innowacyjna linia produkcyjna już wkrótce pozwoli nam zaoferować również oksydegradowalną wersję naszego sztandarowego produktu – folii Soft Touch oraz jej wersję przeznaczoną do kontaktu z żywnością. Warto wiedzieć, że folie produkowane przez firmę Taghleef Industries S.L.U. mają certyfikat Nordic Ecolabel, tzw. Swan. AN

cript>