I Forum Fleksograficzne Zrzeszenia Polskich Fleksografówczęœć II
6 gru 2016 14:43

Bogato ilustrowany slajdami i filmem wykład ăTechnologia bezpoœredniego napędu wałków we fleksografiiÓ przedstawił Ralf Bergmann z firmy Bosch Rexroth AG. Omówił technologię bezstopniowego napędu maszyn fleksograficznych zaprezentowanš na œwiecie dopiero w roku 1995, która usunęła jednš z większych bolšczek fleksografii, a mianowicie przywišzanie do stałego formatu w powtarzalnoœci druku: np. albo co 10 mm, albo co 5 mm. Dzięki temu rozwišzaniu fleksografia, podobnie jak rotograwiura, może już zmieniać długoœć druku dowolnie, bez żadnych ograniczeń. Stwarza to doskonałe możliwoœci konkurowania w przypadku wymagajšcych, dużych klientów, którym pozwala na oszczędzanie materiału opakowaniowego. Referent omówił działanie tzw. elektronicznego wałka transmisyjnego, który synchronizuje poszczególne napędy maszyny. Istnieje możliwoœć uzbrajania starszych typów maszyn z tradycyjnym napędem w nowš technologię. Stwarza to szansę wejœcia do ekskluzywnego klubu posiadaczy maszyn gearless również tym przedsiębiorcom, którzy nie sš w stanie zainwestować milionów w nowy sprzęt. Wykład ăTeraŸniejszoœć i przyszłoœć formy drukarskiej we fleksografiiÓ wygłosił Jaroslav Pluchar˙, prezes firmy Ligum Pol. Podkreœlił, że w perspektywach rozwojowych dominuje pięć trendów: standaryzacja rdzeni powietrznych (noœnych), cyfrowe przenoszenie danych, produkcja gotowych form drukowych ăna okršgłoÓ (in-the-round), produkcja gotowych form przez specjalistyczne firmy, a przede wszystkim nowe materiały jako powierzchnia form drukowych. Dużo uwagi poœwięcił alternatywie dla płyt fotopolimerowych, jakš stanowiš tuleje grawerowane laserem (CTS). Stwierdził, że fotopolimery osišgnęły swój szczyt rozwojowy i ich znaczenie będzie stopniowo maleć. Prezentację ăRozwišzania dla ochrony powietrza w przemyœle poligraficznymÓ wygłosił Jurgen Sterzik z firmy Lufttechnik Bayreuth. Zaprezentował metodę neutralizacji oparów rozpuszczalników organicznych (tak zwanych VOC), co w niedalekiej przyszłoœci stanie się bardzo poważnym problemem dla każdej polskiej drukarni fleksograficznej. Olbrzymie nakłady na tę technikę pozwolš zaoszczędzić na wysokich opłatach dla terenowo właœciwych Urzędów Marszałkowskich. W urzšdzeniu stosuje się termiczne dopalanie, jednak nie wymaga ono nakładów energetycznych, gdyż system podgrzewa się sam dzięki energii zgromadzonej w rozpuszczalnikach. Referat ăNowoczesne zagospodarowywanie gazów odlotowych w przemyœle fleksograficznymÓ wygłosił Rolf Rafflenbeul z firmy Rafflenbeul Ing. Szczegółowo omówił wszystkie metody usuwania VOC z powietrza wyrzucanego przez drukarnię do atmosfery, prezentował też liczne przykłady zrealizowanych instalacji. Jego wystšpienie wzbudziło głębokie zainteresowanie zwłaszcza wœród obecnych na sali licznych przedstawicieli drukarń fleksograficznych. ăRokiem prawdyÓ będzie 2005, kiedy to wszyscy staniemy wobec twardych wymogów zarówno rodzimych władz ekologicznych, jak i dyrektyw unijnych. Prezentację ăNowoczesne urzšdzenia dla drukarni fleksograficznejÓ wygłosił Mirosław Bohdan z firmy Emik (reprezentujšcy firmę Soma Engineering). Nowa firma o bogatych i dobrych tradycjach dawnej firmy Tesla produkuje nowoczesne maszyny do druku fleksograficznego różnej klasy i wielkoœci, w tym również ăbez kół zębatychÓ, aparaty do montażu płyt, krajarki, maszyny do przeglšdania i naprawy rolek (doctoring machines), arkuszarki i wykrawarki platynek. Szczególnie bogata jest oferta maszyn fleksograficznych wyposażonych w najnowsze systemy automatyki (np. automatyczny register). Referat ăSystemy kontroli pasowania dla maszyny fleksograficznej z centralnym cylindremÓ wygłosił Pierre TrŽmolet, prezes firmy BST. Przy obecnej ogromnej konkurencji na rynku drukarnie fleksograficzne muszš stale udoskonalać produkcję na każdym etapie. Jednym ze sposobów jest cišgłe zmniejszanie iloœci odpadów, ograniczanie zwrotów i reklamacji klientów oraz skracanie czasu przygotowania maszyny do pracy. Niektóre zyski z doskonalenia jakoœci druku sš trudne do zmierzenia, jednak ryzyko rezygnacji z ich zastosowania ma wymiar finansowy. Niektórzy użytkownicy produktu mogš nie zauważać różnicy koloru w dwóch inaczej wydrukowanych wyrobach. Z drugiej strony niektóre sieci hipermarketów wprowadzajš bardzo wysokie kary, nawet do kilkuset tysięcy dolarów, gdy dowiodš, że np. kody kreskowe nie sš wydrukowane wystarczajšco dokładnie lub że nie spełniajš norm. Korzyœci z zastosowania cišgłego monitoringu kolorów i systemu sprawdzania kodów kreskowych, nie liczšc uniknięcia kar, trudno jest zmierzyć jako zwrot inwestycji. Jednak dodatkowe urzšdzenia w maszynie drukujšcej chroniš przed popełnieniem błędów oraz dajš klientom gwarancję jakoœci zadrukowanego wyrobu. Wykładowca przedstawił możliwoœci zastosowania systemów: prowadzenia i inspekcji wstęgi, wykrywania błędów druku i kontroli spasowania Đ czynników umożliwiajšcych kontrolę procesu drukowania. Uzasadnił, dlaczego należy stosować systemy kamer cyfrowych, omówił system wstępnego ustawienia registra na maszynach fleksograficznych z centralnym cylindrem wraz z podaniem czynników warunkujšcych zwrot inwestycji w taki system. Zaprezentowane zostały kalkulacja zwrotu inwestycji oraz przewidywane roczne oszczędnoœci i zyski. Referat ăDruk cyfrowy Đ alternatywa dla fleksografiiÓ wygłosił Christian Menegon, kierownik produktów przemysłowych z firmy HP Indigo. Prezentacja dotyczyła usytuowania maszyn do cyfrowego drukowania opakowań i etykiet HP Indigo obok tradycyjnej produkcji fleksograficznej. W trakcie prezentacji prelegent wykazał koniecznoœć wdrażania takiej technologii w celu zaspokojenia potrzeb klientów zamawiajšcych coraz niższe nakłady. Drukowanie niskich nakładów to nie produkcja, to usługa Đ ale za to też można brać pienišdze, pod warunkiem, że do dyspozycji jest odpowiedni sprzęt: maszyna cyfrowa. Po prezentacji wywišzała się ożywiona dyskusja ze słuchaczami. Referat ăComputer-to-Plate Đ precyzyjne rozwišzanie dla wysokiej jakoœci druku fleksograficznegoÓ wygłosił Aleksander Laskin z firmy Alfa. Przedstawił konfigurację, działanie i zalety systemu LaserGraver, służšcego do nanoszenia obrazu z pliku bezpoœrednio na płytę fotopolimerowš. Stwierdził, że jego propozycja jest szczególnie dedykowana polskim drukarniom i stanowi dobrš konkurencję dla systemów zachodnioeuropejskich. Referencyjne urzšdzenie pracuje już w Poznaniu. Prezentację ăNarzędzia rotacyjne do produkcji etykiet samoprzylepnychÓ wygłosił Markus Bringmann z niemieckiej filii amerykańskiej firmy Rotometrics. Przedstawił bogaty program produkcji precyzyjnych narzędzi rotacyjnych do wykrawania etykiet, a także wałków farbowych, dociskowych, cylindrów magnetycznych i drukujšcych (z gumowš powłokš), perforatorów, narzędzi do pregowania. Ilustrujšc wykład licznymi slajdami, omówił również technologię produkcji tych skomplikowanych narzędzi. Dużo uwagi poœwięcił technologii wykrawania, zasadom doboru wykrojników i kontroli jakoœci wyrobów wykrawanych. Zaprezentował też serwis firmowy. Prezentację ăKleje do laminowania Bostik Findley Đ typy i zastosowaniaÓ wygłosił Marcin Socha z Warszawskiej Fabryki Farb Graficznych, która dystrybuuje te produkty na polskim rynku. W wykładzie omówione zostały trendy na rynku opakowań giętkich, w których laminaty majš pierwszorzędne znaczenie, zwłaszcza z uwagi na możliwoœć łšczenia pozytywnych i eliminowania negatywnych cech poszczególnych materiałów opakowaniowych. Prelegent przedstawił cały asortyment klejów i materiałów uszlachetniajšcych do opakowań, jak powłoki termozgrzewalne i kleje do łšczenia na zimno (cold-seal), primery. Szeroko omówił wady i zalety poszczególnych systemów klejowych, które sš obecnie oferowane, a także odpowiedział na bardzo interesujšce wielu przetwórców pytanie, jakš laminarkę wybrać: kombinowanš czy bezrozpuszczalnikowš? Wykład ăLeasing jako narzędzie finansowania inwestycjiÓ wygłosił Piotr Ziętek z firmy Kredyt Lease. Korzystanie z nowoczesnych technologii wpływa pozytywnie na wzrost wydajnoœci i jakoœci produkcji, zwiększa także konkurencyjnoœć firmy na rynku. Wymaga to jednak podejmowania decyzji inwestycyjnych. Prelegent w swoim wykładzie przedstawił narzędzia finansowania zakupów, którymi sš: œrodki własne inwestora, kredyt bankowy oraz leasing. W swoim wystšpieniu skupił się na leasingu i jego zaletach, wymieniajšc w wœród nich: korzystanie z nowoczesnych technologii bez angażowania własnych œrodków, pozabilansowy charakter leasingu Đ większe możliwoœci inwestycyjne, zaliczenie wszystkich opłat leasingowych do kosztów działalnoœci Đ efekt podatkowy, poprawę płynnoœci finansowej, pokrywanie kosztów leasingu z bieżšcej działalnoœci, większe możliwoœci negocjacji cenowych z dostawcš, dostosowanie opłat do możliwoœci płatniczych i specyfiki działalnoœci, większš dostępnoœć i elastycznoœć leasingu, proste procedury i zabezpieczenia. Wykład ăJedna farba do wszystkich podłoży?Ó wygłosił Stefan Jakucewicz z Instytutu Poligrafii PW. Polemizował z trudnymi do spełnienia tęsknotami wielu drukarzy do posiadania jednej uniwersalnej farby na wszystkie podłoża, która mogłaby spełnić wymagania jakoœciowe stawiane przez produkowane w jednej drukarni różne produkty fleksograficzne. Nie należy dšżyć do niemożliwego, a co najmniej bardzo trudnego do osišgnięcia celu, ale wprowadzić standaryzację i typizację, tzn., bioršc przykład z bardziej rozwiniętych krajów zachodnioeuropejskich, zmniejszać iloœć przetwarzanych podłoży i racjonalizować stosowanie farb poprzez specjalizację. Prezentację ăProgram kalkulacyjny MATRIKS dla zleceń we fleksografiiÓ przedstawił Jan Gicewicz, reprezentujšcy Zrzeszenie Polskich Fleksografów. Aplikacja dedykowana jest drukarniom. Pozwala wykonać kalkulację wstępnš technicznych kosztów wykonania produktu fleksograficznego o skomplikowanej nieraz, wieloetapowej technologii. Wspomaga administrowanie danymi niezbędnymi do realizacji zleceń klientów, upraszcza ich kontrolę oraz daje gwarancję, że cała firma korzysta z aktualnych zapisów. Bardzo ułatwia pracę handlowcom oraz umożliwia kontrolę planowanego poziomu kosztów wytworzenia i cen sprzedaży. Ułatwia planowanie zakupów materiałów, a także zaplanowanie i rozliczenie produkcji dzięki oparciu się na normatywach technologicznych. Można jš rozbudować i modyfikować, dopasowujšc do specyfiki danego zakładu. Oferowana jest jako usługa dla drukarni i obejmuje adaptację do panujšcych w drukarni warunków, wdrożenie i tzw. goršcš linię (hot line) w okresie eksploatacyjnym. Na zakończenie konferencji wystšpił prezes klubu poligrafów lwowskich Edward Łazarenko, który przedstawił sytuację ukraińskiej fleksografii. Mimo utrudnień zwišzanych z tworzeniem bazy prawnej, niewystarczalnoœciš inwestycji, brakiem wykształconej kadry, zwłaszcza robotników, fleksografia na Ukrainie intensywnie się rozwija i wykorzystuje współczesne urzšdzenia, technologie oraz materiały. Drukarnie ukraińskie wypuszczajš produkcję poligraficznš odpowiadajšcš poziomowi standardów œwiatowych. Wprowadzajš nowoczesne technologie, majš doskonałe urzšdzenia, wykorzystujš podłoża do zadruku nie tylko z Rosji i różnych miast Ukrainy, ale także z Finlandii, Niemiec, Szwecji, a farby Đ nie tylko z Rosji i ojczyste, ale także z Niemiec, Holandii, Belgii, Finlandii. Jednoczeœnie na Ukrainie formuje się rynek własnych materiałów, technologii i urzšdzeń (ukraińskie płyty fotopolimerowe dla fleksografii Fleksofot i Fotok-F, wałki rastrowe z powłokš ceramicznš wytwarzane z wykorzystaniem technologii plazmowego powlekania ceramikš i laserowego grawerowania, maszyny fleksograficzne). Nowe prywatne przedsiębiorstwa poligraficzne, stworzone na Ukrainie w latach 90., zdolne sš wykonywać zamówienia na wysokim poziomie wykorzystujšc nowoczesnš technikę i technologię. Stopniowo aktywizuje się życie poligraficzne na wschodzie Ukrainy, gdzie pojawiły się przedsiębiorstwa poligraficzne z produkcjš wysokiej jakoœci. Ukraińskie przedsiębiorstwa Đ producenci urzšdzeń i materiałów poligraficznych stopniowo znajdujš swoje miejsce na rynku poligraficznym. Œwiadczš o tym stoiska na międzynarodowych wystawach. O rozwoju przemysłu poligraficznego œwiadczy też podwyższenie popytu na prasę fachowš Đ łšcznie na rynku jest 15 czasopism z dziedziny poligrafii. Międzynarodowy maraton fleksograficzny, zorganizowany w Polsce po raz pierwszy na takš skalę, przeszedł już do historii. Wiele informacji i materiałów szkoleniowych ukaże się w polskiej prasie fachowej i będzie dostępnych na stronach portalu www.flekso.pl. Przed nami kolejna impreza tej klasy już w paŸdzierniku.