W sektorze druku opakowań odpowiednie uszlachetnienie powierzchni jest wyznacznikiem ekskluzywności i atrakcyjności towaru. Są to kosztowne procesy, a producenci jednocześnie dążą do obniżania kosztów produkcji. Te dwa fakty trudno ze sobą pogodzić. Z pomocą przychodzi wtedy innowacyjne rozwiązanie od firmy hubergroup, która oferuje farby klejące.
Farby klejące to produkt umożliwiający drukarniom uzyskiwanie w trakcie jednego przejścia przez maszynę offsetową w linii doskonałych efektów metalicznych, które do tej pory możliwe były do osiągnięcia jedynie podczas wieloetapowych pracochłonnych procesów produkcyjnych.
Poza farbami klejącymi standardowymi firma hubergroup od niedawna oferuje specjalne produkty o niskiej migracji pod nazwą MGA CORONA® Cold foil adhesive ink, pozwalające na ich bezpieczne stosowanie do produkcji opakowań artykułów spożywczych i używek, a więc wszystkich produktów wrażliwych sensorycznie.
Metoda stosowania farb klejących polega na wybiórczym lub też całoaplowym nanoszeniu na podłoże drukowe specjalnej farby, która zachowuje się na maszynie jak tradycyjna farba arkuszowa offsetowa. Podawanie jej na arkusz odbywa się z konwencjonalnego zespołu drukującego. W kolejnym zespole drukującym nanosi się folię srebrną lub złotą. Niezbędne dociśnięcie folii do arkusza odbywa się za pomocą obciągu gumowego. W miejscach, w których naniesiona została uprzednio farba klejąca, folia metaliczna zostaje oderwana od materiału nośnego i zespolona tym samym z podłożem drukowym.
Produkcja opakowań artykułów spożywczych i używek wymaga przestrzegania odpowiednich reżimów produkcyjnych wynikających z obowiązujących przepisów i regulacji.
Z opakowań środków spożywczych na zapakowane produkty nie mogą przenikać żadne substancje, które mogłyby:
– zagrażać ludzkiemu zdrowiu,
– zmieniać smak i zapach zapakowanych produktów,
– wpływać na ich skład lub wygląd.
Farby offsetowe arkuszowe, stosowane do produkcji bezpośrednich opakowań środków spożywczych, w których zapakowany produkt wchodzi w kontakt z niezadrukowaną stroną podłoża, muszą mieć znikomy potencjał migracji i nie mogą wpływać negatywnie na smak lub zapach ich zawartości. Ta sama reguła dotyczy lakierów, klejów, a także farb klejących.
Farby klejące o niskiej migracji produkowane są na bazie recepturowej znanych od wielu lat farb MGA CORONA. Recepturowane są bez zawartości olejów mineralnych.
Wszystkie surowce stosowane do produkcji tej serii farb są zgodne z zaleceniami EuPIA-GMP „Printing Inks for Food Contact Materials” i znajdują się na listach tzw. Ordynacji Szwajcarskiej (SR 817.023.21).
Farby są recepturowane i produkowane zgodnie z zaleceniami EuPIA GMP. Zawierają wyłącznie substancje niemigrujące wcale lub takie, których migrujące składniki są dopuszczone do kontaktu z żywnością i oznaczone toksykologicznie, przy czym podczas właściwego stosowania ich wartości migracji znajdują się znacznie poniżej zalecanych wartości granicznych.
Uwzględniono przy tym możliwe zanieczyszczenia w zastosowanych surowcach i substancje użyte pomyłkowo (NIAS). Farby klejące MGA CORONA różnią się tym samym znacznie od standardowych farb klejących offsetowych. W tej serii migracja nawet substancji oznaczonych toksykologicznie została zredukowana do minimum.
Specjalne metody kontroli wspomagane przez SAP wykluczają pomyłki w zakresie niewłaściwego doboru surowców przy recepturowaniu farb.
Produkcja farb odbywa się w osobnych halach produkcyjnych wg GMP (Dobra Praktyka Produkcyjna), aby zapobiec zanieczyszczeniom farb o niskiej migracji MGA komponentami ze standardowych farb offsetowych.
Farby klejące MGA CORONA są analitycznie kontrolowane – wg specjalnie do tego opracowanych metod – w zakresie ich właściwości oraz kontaminacji.
W trakcie całego procesu produkcji zagwarantowana jest możliwość całkowitego śledzenia wstecznego wszystkich zastosowanych surowców, aż do poszczególnych szarż produkcyjnych.
Na podstawie wytycznych EuPIA dotyczących farb drukarskich stosowanych do zadruku zewnętrznych powierzchni opakowań środków spożywczych farby klejące serii MGA CORONA mogą być stosowane do produkcji opakowań środków spożywczych zgodnie z wymogami rozporządzenia UE nr 1935/2004, jeśli konstrukcja opakowania, metoda produkcji, zastosowanie w opakowaniach dostatecznej warstwy barierowej oraz odpowiednia kontrola procesu produkcji wykluczą możliwość przechodzenia składników farby na zapakowany produkt. Producent opakowania musi określić stopień ryzyka gotowego opakowania środka spożywczego i przeprowadzić odpowiednią kontrolę jakości, aby się upewnić, że migracja do produktu nie przekracza ustawowo zalecanego limitu.
Informacje niezbędne do oceny gotowego produktu wg rozporządzenia UE nr 1935/2004 i/lub Ordynacji Szwajcarskiej 817.023.21 zawiera dokument „Informacje o składzie”.
Farby klejące o niskiej migracji MGA CORONA produkcji hubergroup występują pod nazwą Cold foil adhesive i dostępne są w dwóch wersjach kolorystycznych – srebrnej oraz złotej.
Cechy odpornościowe obu wariantów określone są wg norm ISO 12040 i ISO 2836.
Różnią się one stopniem odporności na światło. Srebrna charakteryzuje się najwyższą możliwą światłoodpornością wg skali wełnianej – 8, a złota – 3. Obie są odporne na działanie rozpuszczalników, alkoholu i związków alkalicznych.
Przeznaczone są do podłoży wsiąkliwych papierowych lub kartonowych niemających bezpośredniego kontaktu z zapakowanym produktem. Nie powodują zjawiska swellingu, tzn. marszczenia się folii owijkowej. Bardzo niski poziom migracji przyczynia się do doskonałych rezultatów pomiarów organoleptycznych w teście Robinson EN 1230 część 1 i 2.
Nanoszona ilość farby klejącej nie powinna przekraczać standardowych 2 g/m2.
Farby klejące MGA CORONA nie zawierają w swoim składzie produktów schnących oksydacyjnie, wysychają poprzez powolne wsiąkanie w podłoże i tym samym zapewniają w gotowych produktach niski poziom heksanalu. Należy zawsze przeprowadzić testy dotyczące odpowiedniej odporności na zadrapania i test taśmą TESA.
Uzyskany efekt końcowy foliowania zależny jest oczywiście od warunków produkcyjnych.
Najważniejsze z nich to:
– ciągliwość farby klejącej (wyznaczać ona będzie zdolność transferową folii);
– parametry wsiąkliwości zastosowanego podłoża, podatność na zrywanie powierzchni, szorstkość itp.;
– grubość naniesionej warstwy farby i charakterystyka elementów drukowych na arkuszu;
– konfiguracja maszyny drukującej, prędkość drukowania;
– dodatki do roztworów zwilżających.
Dla zapewnienia bezpieczeństwa procesu produkcyjnego ważne jest doświadczenie w zakresie mogących się pojawiać zmian warunków i ich wpływu na efekt końcowy.
Zmiany parametrów procesu produkcyjnego mogą bowiem powodować zróżnicowany efekt końcowy foliowania.
Bardzo ważnym parametrem właściwego transferu folii jest ciągliwość (tack) farby klejącej. Nie może być ona ani zbyt wysoka, ani za niska. Należy pamiętać, że rozcieńczanie farby klejącej powoduje zmiany jej parametrów ciągliwości. Jeśli jednak w szczególnych przypadkach zaistnieje konieczność redukcji ciągliwości, należy zastosować specjalnie dobrany olej drukowy lub pastę korygującą o niskiej migracji.
Ciągliwość i zdolność wsiąkania w podłoże farb klejących zależne są bezpośrednio od naniesionej grubości warstwy produktu. Dlatego też parametry nanoszenia farby klejącej powinny być utrzymywane na stałym, niezmiennym poziomie i kontrolowane densytometrycznie. Dla ułatwienia tego procesu farby klejące są dodatkowo podbarwiane.
Zalecane grubości nanoszonej warstwy należy utrzymywać w zakresie 1,5 g/m2. Gęstość optyczna mokrej warstwy powinna wynosić ok. 0,6 przy filtrze cyjan dla farby srebrnej i yellow dla farby złotej.
Znaczącym faktorem dla procesu foliowania jest zdolność odklejania się folii od podłoża nośnego. Każdorazowa zmiana folii i jej właściwości może znacząco wpływać na efekt końcowy.
Ciągliwość farby klejącej do momentu transferu folii zależy również od prędkości maszyny drukującej. Dlatego ustawienia maszyny muszą być wykalibrowane tak, aby zapewnić właściwy transfer farby.
Należy również zwrócić uwagę na właściwości roztworu zwilżającego nie tylko pod kątem składników recepturowych (stosowanie dodatków o niskiej migracji), ale również stopnia emulgowania z farbą, a tym samym zmian jej ciągliwości. Podawanie roztworu zwilżającego na maszynie musi być minimalne, aby – szczególnie przy nanoszeniu niewielkich ilości farby klejącej na podłoże – zapobiegać nadmiernej emulgacji, a tym samym nierównomiernemu nadawaniu farby na podłoże.
Należy zwrócić również uwagę, tak jak przy każdego rodzaju produkcji o niskiej migracji, na odpowiednie środki czystości stosowane w procesie drukowania.
Farby klejące MGA CORONA to kolejny innowacyjny produkt hubergroup znacznie ułatwiający proces uszlachetniania opakowań o wymaganej niskiej migracji do produktów wrażliwych sensorycznie.
Ewa Rajnsz
