Lakiery dyspersyjne – atrakcyjne i funkcjonalne

6 gru 2016 14:55

Stale rosnące wymagania klientów dotyczące atrakcyjności wyglądu i funkcjonalności produktów poligraficznych powodują, że większość druków jest następnie uszlachetniana. Najczęściej stosuje się do tego celu metodę lakierowania powierzchni lub laminowanie folią. Paleta dostępnych na rynku lakierów stale się powiększa, a producenci udoskonalają swoje produkty nie tylko pod względem ich właściwości, ale także atrakcyjności i różnorodności efektów wizualnych, jakie zapewniają. Rozwój w zakresie technologii lakierowania i powszechna dostępność możliwości technicznych spowodowały, że proces lakierowania odbywa się niemal w każdej drukarni. Podstawowym zadaniem lakierowania druków jest przede wszystkim: n zabezpieczenie ich przed czynnikami mechanicznymi (ścieranie, zadrapania, zarysowania), n uatrakcyjnienie efektu wizualnego (połysk, matowość, efekt perłowy, metaliczność), n zapewnienie dalszej prawidłowej obróbki. W druku offsetowym arkuszowym stosuje się 3 główne grupy lakierów: 1) lakiery dyspersyjne wodne, 2) lakiery olejowe, 3) lakiery utrwalane promieniowaniem ultrafioletowym. Wybór odpowiedniego rodzaju lakieru zależy przede wszystkim od oczekiwań wobec właściwości gotowych druków. Każdy lakier gwarantuje uzyskanie innych efektów i odporności, posiada swoiste wady i zalety, a także wymaga innej metody aplikacji. Lakiery dyspersyjne na bazie wody Do uszlachetniania powierzchni druków najczęściej stosuje się lakiery dyspersyjne. Umożliwiają one nadanie powierzchni druków różnorodnych efektów, zarówno wizualnych, jak i funkcjonalnych. W ostatnich latach znacznie wzrosły popularność stosowania tego typu lakierów, a także spektrum ich zastosowań. Wcześniej lakierowaniem zajmowały się wyspecjalizowane lakiernie, natomiast rosnąca ilość maszyn z zespołami lakierującymi spowodowała, że obecnie uszlachetnianie druków odbywa się najczęściej bezpośrednio na maszynie drukującej w linii. Wymagania jakościowe dotyczące lakierów odnoszą się zarówno do ich właściwości, warunków aplikowania, jak i charakterystyki utrwalonej warstewki. Od lakierów dyspersyjnych w stanie płynnym przed drukowaniem oczekuje się: n lepkości dostosowanej do warunków aplikacji, n stabilności właściwości podczas całego procesu lakierowania, n korzystnej charakterystyki rozcieńczania wodą, n niskiego napięcia powierzchniowego, n wysokiej zawartości ciał stałych. Lakiery dyspersyjne posiadają wiele zalet, które niemal całkowicie przewyższają ich wady. Zalety lakierów dyspersyjnych: n szybkie tworzenie i schnięcie warstwy lakieru; n wysoka gładkość i elastyczność tworzonej powłoki; n odporność warstwy lakieru na zarysowania, zadrapania i ścieranie; n bardzo dobre efekty połysku lub matu, również w drukowaniu mokro na mokro; n możliwość lakierowania z dużą prędkością; n duża odporność na sklejanie w warunkach stosu; n możliwość drukowania na wysokie stosy przy lakierowaniu mokro na mokro; n ograniczenie konieczności proszkowania; n brak zrywania powierzchni podłoża lub jego zabarwiania; n bezwonność, brak negatywnego wpływu na smak i zapach produktów w przypadku druku opakowań żywności; n doskonały efekt połysku w przypadku stosowania lakierów metalicznych i perłowych; n brak zjawiska żółknięcia kontaktowego i żółknięcia druków; n rozcieńczalność i zmywalność wodą; n szeroki zakres zastosowań, w tym wiele specjalnych. Wady lakierów dyspersyjnych: n konieczność stosowania farb odpornych na alkalia (wyjątek stanowi triadowa magenta); n możliwość negatywnego wpływu na stabilność wymiarową podłoży o niskiej gramaturze (poniżej 90 g/m2); n utrudniona kontrola przenoszonej ilości lakieru; n konieczność stosowania płyt fotopolimerowych; n trudność usunięcia zaschniętej warstwy lakieru. Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów koncern hubergroup wprowadził aktualizację asortymentu lakierów dyspersyjnych ACRYLACŸ oraz lakierów typu Primer w kooperacji z największymi drukarniami na całym świecie. Aby umożliwić lepszy przegląd palety produktów oraz identyfikację lakierów ACRYLACŸ, został ujednolicony asortyment oraz nadaliśmy grupom produktów nowe nazwy. Wybór jest teraz przejrzysty, a możliwość używania lakierów dyspersyjnych ACRYLACŸ do wielu zastosowań pozwala również na oszczędności. Dzięki wszechstronności stosowania ograniczona jest bowiem konieczność zmiany lakieru na maszynie. Zarówno ACRYLACŸ MATT, ACRYLACŸGLOSS, jak i ACRYLACŸ SPECIAL pozwolą na osiągnięcie doskonałych efektów lakierowania. Proponujemy najlepsze, zwycięskie typy, które spełnią wszystkie oczekiwania zapewniając: nierzucającą się w oczy ochronę, odporny wysoki połysk lub specjalne rozwiązania do wyjątkowych zastosowań. Nowatorskie opracowania oraz zastosowanie wielu nowych receptur pozwoliły odpowiedzieć na wymagania rynku, szczególnie użytkowników lakierów dyspersyjnych niskozapachowych oraz niskomigracyjnych. W ofercie pojawiły się nowości wśród lakierów ACRYLAC MGAŸ. Od roku 2004 hubergroup jako pierwszy producent farb drukarskich w Europie produkuje pod marką MGAŸ system farb i lakierów o zoptymalizowanej migracji i sensoryce. Ten standard jakości udało się osiągnąć dzięki wyselekcjonowanym surowcom używanym do produkcji, regularnej oraz ścisłej ich kontroli na każdym etapie produkcyjnym czy też wykluczeniu jakiegokolwiek ryzyka zanieczyszczenia składników produkcyjnych. Początkowo ograniczona paleta produktów ACRYLAC MGAŸ została znacznie rozszerzona. Obecnie w ofercie znajduje się wiele specjalnych lakierów dyspersyjnych przeznaczonych do stosowania przy produkcji opakowań artykułów spożywczych. System produktów MGAŸ gwarantuje użytkownikom najwyższy poziom bezpieczeństwa w procesie drukowania tych opakowań. Działania koncernu hubergroup w obszarze rozwoju i wytwarzania wszystkich produktów systemu MGAŸ zapewniają stałą i wysoką jakość oraz niezmiennie bardzo niski poziom migracji, co potwierdzamy w postaci pisemnych gwarancji. Artykuł sponsorowany