Lakiery *metalure w maszynie ROLAND 700

6 gru 2016 14:42

Lakiery metalopigmentowe *metalure (TopStar aqua) zostały zaprezentowane po raz pierwszy na targach DRUPA 2000 przez firmę Eckart w kooperacji z jednym z producentów maszyn offsetowych. Podlegajšce całkowitej utylizacji, o wysokiej jakoœci lakiery promowano wówczas jako korzystnš cenowo alternatywę w stosunku do papierów metalizowanych, wklęsłodruku i tłoczenia foliš na goršco. Po wygaœnięciu umowy wyłšcznoœci pomiędzy producentami powyższa technologia stała się dostępna dla wszystkich użytkowników offsetowych maszyn drukujšcych. Testy przeprowadzono m.in. na maszynie Roland 700 z podwójnym modułem lakierujšcym. Lakiery *metalure sš produkowane na bazie wodnej i Đ w przeciwieństwie do lakierów wklęsłodrukowych Đ całkowicie wolne od znakowanych rozpuszczalników. Odpada w zwišzku z tym skomplikowany proces dopalania tego typu substancji. W celu objaœnienia specjalnych efektów lustrzanych lakierów *metalure pomocne będzie rozważenie zasad działania oraz wpływu właœciwoœci pigmentów na powyższe efekty. W przypadku powierzchni gładkich, o wysokim połysku (np. lustra) działa prawo odbicia: kšt padania równa się kštowi odbicia. Idealnie matowe powierzchnie powodujš rozpraszanie œwiatła we wszystkich kierunkach. Pigmenty metalowe umożliwiajš tworzenie kombinacji złożonej z promieni prawidłowo odbitych od idealnie gładkiej powierzchni pigmentów oraz promieni rozproszonych, których przyczynš powstawania sš krawędzie i uszkodzenia powierzchni pigmentów. W celu podwyższenia metalicznego połysku niezbędne stajš się maksymalizacja prawidłowego odbicia i redukcja promieni rozproszonych. W przeciwieństwie do konwencjonalnych pigmentów metalowych, pigmenty *metalure sš wytwarzane w wyniku próżniowego naparowywania bardzo cienkiej powłoki aluminiowej na folię noœnš (proces PVD). Tego typu proces umożliwia produkcję bardzo cienkich i lekkich pigmentów o jednorodnej gruboœci, mniejszych 5-10 razy od konwencjonalnych pigmentów metalowych. Ze względu na niskš wagę i gruboœć pigmenty *metalure znacznie szybciej osišgajš równoległe ustawienie do powierzchni substratu niż pigmenty konwencjonalne. Wymienione własnoœci pigmentów umożliwiajš tworzenie się równomiernej, gładkiej powierzchni, z niewielkš iloœciš rogów i krawędzi, na których mogłoby dojœć do załamania się promieni œwietlnych. Do tego typu załamań może dochodzić również w obszarach uszkodzonych powierzchni pigmentu. Konwencjonalne pigmenty metalowe podczas procesu produkcji zostajš poddane działaniu dużych sił mechanicznych, które prowadzš do powstawania pigmentów o zróżnicowanej gruboœci i jednoczeœnie z dużš iloœciš uszkodzeń mechanicznych. Zdaniem producenta pigmenty *metalure gwarantujš maksimum prawidłowego odbicia promieni œwietlnych, zapewniajšc jednoczeœnie najwyższy połysk wszystkim specjalnym lakierom pigmentowym. Dlatego też często nazywane sš ămikrolustramiÓ. Tego typu lakiery mogš być również korzystnš ekonomicznie alternatywš w stosunku do metalizowanych papierów i tłoczenia foliš na goršco, szczególnie w sytuacjach, gdy chodzi o wybiórcze efekty z połyskiem metalicznym. W przypadku drukowania na papierach metalizowanych częœć powierzchni musi zostać pokryta białš farbš. Tego typu działanie, często skomplikowane technicznie ze względu na zastosowanie farby pokrywajšcej, jest zbędne w przypadku pracy z pigmentami *metalure. Zdaniem firmy MAN Roland maszyna Roland 700 z nowymi modułami lakierujšcymi i raklami komorowymi daje możliwoœć uzyskania najwyższej jakoœci prac przy wykorzystaniu lakierów metalopigmentowych *metalure. Maszyna Roland 700 jest wyposażona w urzšdzenie do szybkiej wymiany lakieru (Quick Change Coating), w którym wszystkie elementy obiegu lakieru wchodzšce w bezpoœredni kontakt z lakierem, takie jak rakiel komorowy czy przewody transportujšce i odpływowe, mogš zostać wymienione bez użycia narzędzi. Umożliwia to niezwykle szybkš i czystš wymianę różnego rodzaju lakierów w zależnoœci od struktury zleceń. Zastosowanie urzšdzenia do szybkiej wymiany lakieru zapobiega mieszaniu nietolerujšcych się wzajemnie lakierów oraz ich wzajemnemu zanieczyszczaniu, np. przez resztki pigmentów metalowych pozostałych w przewodach. Dzięki zastosowaniu pomp perystaltycznych ubytek materiałowy jest minimalny Đ co jest ważne przy wysokim poziomie cen lakierów *metalure. Zwrotny transport tych lakierów umożliwia zasysanie resztek lakieru przed procesem mycia. Do lakierowania natomiast potrzeba niewielkiej iloœci lakieru obiegowego; pojemnoœć obiegowa systemu wynosi ok. 3 litrów. Testy wykazały, iż także obróbka większych nakładów odbywa się bez istotnego wzrostu lepkoœci lakieru, zwišzanej z pienieniem. Z tego względu zastosowanie specjalnego ciœnieniowego rakla komorowego nie jest konieczne. Jak zapewnia producent maszyny, nowoczesne moduły lakierujšce MAN Roland Đ przy uwzględnieniu warunków brzegowych tolerancji lakierów *metalure Đ umożliwiajš precyzyjne i efektywne ich zastosowanie. Umożliwia to użyt-kownikowi Đ bez dodatkowych inwestycji Đ ewentualne podjęcie decyzji w sprawie wykorzystania papieru metalizowanego lub lakieru *metalure. Jak twierdzi MAN Roland, innym argumentem przemawiajšcym za zastosowaniem maszyny 700 jest cylinder formowy charakteryzujšcy się dużš sztywnoœciš i możliwoœciš regulacji, gwarantujšcy równomierne polakierowanie całej powierzchni zadrukowanej także w przypadku zastosowania niewielkiego docisku. Jest to tym ważniejsze, im mniejsze i delikatniejsze sš elementy przeznaczone do polakierowania. Opracowano na podstawie informacji prasowej firmy MAN Roland