Dla przeciętnego konsumenta etykieta to najczęściej nośnik informacji o produkcie, na którym jest naklejona; ma ona przyciągać wzrok i pobudzić takie wrażenia, które zdecydują o zakupie towaru. Bo przecież „produkt sprzedaje się przez opakowanie”, którego etykieta jest bardzo ważnym elementem.
Dla poligrafa etykieta to wysoko przetworzony wyrób poligraficzny uzyskany w wyniku zastosowania wielu procesów – drukowania, lakierowania, laminowania, złocenia, wykrawania.
To wyrób wymagający pracy wielu fachowców: grafików, pracowników przygotowalni, drukarzy. Potrzebują oni jednak dobrych, profesjonalnych narzędzi, które pomogą im zrealizować ostateczny cel. Należą do nich między innymi oprogramowanie, materiały (płyty drukowe, podłoża, farby itd.), urządzenia do przygotowania form drukowych oraz maszyna drukująca.
Takie profesjonalne narzędzia do wykonania etykiety w technologii fleksograficznej proponuje firma Eurintrade.
Sytuacja na rynku etykiet
W związku z silną konkurencją na rynku towarów zleceniodawcy – chcąc się wyróżnić – stawiają producentom etykiet coraz większe wymagania jakościowe. Jakość podnoszona jest zatem m.in. poprzez zastosowanie różnorodnych materiałów do uszlachetniania, co wiąże się z dodatkowymi procesami takimi jak: lakierowanie, złocenie, laminowanie czy foliowanie na zimno lub gorąco.
Klienci wykorzystują równocześnie swoją silną pozycję w stosunku do drukarni, kładąc ekstremalny nacisk na obniżanie cen. Zleceniobiorcy – bojąc się utraty klientów – zmuszeni są do ustępstw, a w rezultacie do rezygnacji z części zysku. Dodatkowym wymaganiem jest szybka reakcja na zamówienie i dostawy „na czas”.
Co może zrobić w takiej sytuacji drukarnia? Musi redukować koszty produkcji poprzez wzrost jej efektywności – zwiększyć wydajność, obniżyć ilość odpadów i zminimalizować zużycie materiałów. Powinna też zadbać o zapewnienie elastyczności produkcji dzięki zróżnicowanym technologiom, narzędziom, automatyzacji procesów w celu łatwej adaptacji i spełnienia zmieniających się wymagań rynku. Jak to zrobić?
Rozwiązaniem może być najnowsza propozycja uznanego w świecie producenta maszyn fleksograficznych z zakresu wąskiej i średniej wstęgi – maszyna X-Flex firmy Omet.
Maszyna X-Flex
Całkowicie nowa, innowacyjna koncepcja maszyny X-Flex jest rezultatem dziesiątek lat doświadczeń firmy Omet. Dopracowany design i łatwość użytkowania, jak również długa lista zastosowanych innowacji czynią tę maszynę idealnym rozwiązaniem do druku etykiet. Poczynając od druku najprostszych etykiet na folii aż po produkcję najbardziej wyrafinowanych, wielowarstwowych etykiet, X-Flex zapewnia minimalną ilość odpadu w połączeniu z najkrótszym na rynku czasem przygotowania maszyny do druku.
Drukowanie nigdy nie było tak proste, tak szybkie i tak efektywne!
Najwyższa jakość
X-Flex gwarantuje doskonałą i powtarzalną jakość przy najwyższych prędkościach produkcyjnych – 200 m/min, ostrość punktu i czystość apli. Zespoły drukujące i stacja wykrawania stanowią mocną, stabilną konstrukcję. Dokładne prowadzenie i naprężenie wstęgi to efekt wieloletniego doświadczenia inżynierów przy stosowaniu licznych technologii inline. Omet korzysta również z doświadczeń najlepszych producentów elektroniki – hardware i wszystkie komponenty elektroniczne pochodzą tylko od uznanych dostawców.
Innowacyjny design
Napęd maszyny X-Flex został oparty na technologii bezwałowej (shaftless) i bezpierścieniowej (gearless). Specjalna konstrukcja zapewnia ekstremalnie krótką drogę wstęgi, co stawia X-Flex na pierwszym miejscu, jeśli chodzi o oszczędność materiału. Wprowadzono również nową koncepcję zespołu drukującego – poprzez zastosowanie chłodzonego cylindra dociskowego. Pozwoliło to na zmniejszenie liczby części mechanicznych i mniejszą bezwładność, co wpłynęło korzystnie na kontrolę registra podczas przyspieszania i zwalniania pracy maszyny. Ciekawym rozwiązaniem jest OHRS (Overhead Rail System) – szynowy system mocowania zespołów ponad maszyną przeznaczony dla ruchomych jednostek foliowania, laminowania i odwracania wstęgi oraz druku od strony kleju. Zastosowanie kaset w zespołach drukujących pozwala na zamienne korzystanie z zespołów flekso lub sitodrukowych, a dzięki wymiennej kasecie wykrojnika możliwa jest aplikacja różnych procesów wykańczania druku.
Kompaktowa budowa pozwala ograniczyć powierzchnię przeznaczoną na instalację maszyny.
Praktyczna technologia
Wszystkie operacje w procesie drukowania są analizowane z punktu widzenia operatora. Łatwo, zrozumiale i szybko – funkcje maszyny zapewniają maksymalne bezpieczeństwo i niezawodność.
X-Flex wyposażona jest w centralny panel i punkty obsługi umieszczone wzdłuż maszyny. Wszystkie parametry pracy są zapamiętywane i przekazywane do centralnego komputera, a system elektroniczny zapewnia zdalne wsparcie serwisowe.
Ustawianie pasowania wstępnego, wzdłużnego i poprzecznego (pozycja druku) jest automatyczne, podobnie jak wzdłużnego registra wstępnego wykrojnika – w systemie metrycznym i calowym.
Posłużenie się opcjonalnym, zintegrowanym, w pełni automatycznym systemem Vision-1 pozwala na automatyczne ustawienie registra wstępnego i automatyczną kontrolę podczas produkcji.
Zero Concept
Idea Zero Concept to minimalizacja czasu wszystkich operacji przy zmianie zlecenia, maksymalna redukcja wszystkich ustawień oraz zużycia materiałów i odpadu. To maksymalnie szybka zmiana płyt/sleevów oraz kolorów i zminimalizowanie czasu narządzania maszyny.
Wymiana płyt odbywa się bez regulacji i dodatkowych korekt dzięki opatentowanej unikalnej technologii umożliwiającej zmianę tulei drukujących – pasowanie wstępne jest automatyczne. Kompletna zmiana sleeva przy takiej samej długości druku trwa zaledwie 18 sekund, a przy zmianie długości druku tylko 24 sekundy.
Zmiana koloru opiera się na wymianie kasety farbowej i aniloksa. Wymiana kałamarza farbowego i rakla zajmuje 30 sekund, zmiana aniloksa – 12 sekund.
Ilość farby potrzebnej do startu druku to tylko 0,25 litra!!!
Zużycie materiału i set up time – dzięki unikalnej konstrukcji maszyny X-Flex długość wstęgi od stacji do stacji wynosi jedynie 1650 mm (42-223% oszczędności materiału zużytego podczas narządzania w porównaniu z innymi maszynami!)
Odpad i czas narządzania – ekstremalnie niskie zużycie materiału i krótki czas rozruchu podczas przygotowania maszyny do druku. Dla pracy 5-kolorowej na folii termokurczliwej 50 mikronów: 65 metrów, 18 sekund na pasowanie przy prędkości drukowania 200 m/min; zużycie materiału i czas rozruchu dla pracy 5-kolorowej na papierze samoprzylepnym: 50 metrów, 15 sekund na pasowanie przy prędkości drukowania 200 m/min.
Standardowa konfiguracja X-Flex to: odwijak ze zintegrowanym podnośnikiem roli; 6 (lub 8, lub 10) zespołów flekso UV z cylindrami chłodzącymi i systemem chłodzenia; szynowy system mocowania zespołów; stacja wykrawania; stacja zdejmowania ażuru; automatyczna kontrola registra; podwójny nawijak; zadruk spodniej strony (z mobilnym wałkiem odwracającym); dostępne szerokości: 340 i 430 mm.
Eurintrade (Poland) Ltd. Sp. z o.o. jest także dostawcą płyt fleksograficznych, profesjonalnego oprogramowania do przygotowalni flekso – RIP-ów i programów graficznych, a także systemów proofingowych. Oferujemy kompleksowe wyposażenie przygotowalni w linie produkcyjne do otrzymywania form fleksograficznych – konwencjonalnych oraz cyfrowych. W zakres naszej oferty wchodzą również specjalistyczne systemy do montażu form na cylindrach drukowych i sleevach.
Artykuł sponsorowany
