Nietypowe inwestycje w austriackiej drukarni

6 gru 2016 14:48

Firma Megtec Systems opracowała urządzenie DLC 6000 do wymiany zwojów papieru, przeznaczone dla 80-stronicowych maszyn zwojowych o szerokości wstęgi do 2400 mm. Urządzenie to jest przeznaczone do zwojów papieru o ciężarze do 6000 kg i stanowi obecnie największe urządzenie tego typu na świecie w zastosowaniu do offsetu zwojowego. Tak duży ciężar zwoju jest niezbędny, aby móc zadrukowywać wszystkie rodzaje papieru przy dużych średnicach – do 1524 mm (60 cali). Coraz więcej drukarń decyduje się na inwestycje w wysoko wydajne rotacje offsetowe o dużej średnicy zwoju doceniając ich zalety w odniesieniu do produktywności i oszczędności kosztów, gdyż oznacza to rzadszą wymianę zwojów, a co za tym idzie mniej klejenia, dzięki czemu można zredukować obsługę i obniżyć ilość wytwarzanej makulatury. Urządzenie DLC 6000 jest dostosowane do prędkości do 18 m/s. Zwoje papieru są automatycznie podawane do urządzenia DLC 6000 przez system podawania, przy czym możliwa jest bezobsługowa praca urządzenia. Dzielone ramiona nośne skracają czas w przypadku zmiany szerokości zwojów. Z urządzeniem są zintegrowane zespół wciągający oraz regulacja ustawienia brzegów wstęgi. Zależnie od wielkości i ciężaru zwoju można stosować trzpienie mocujące o średnicy 76 lub 150 mm. Urządzenie do wymiany zwojów DLC 6000 firmy Megtec zapewnia m.in.: niższe koszty w wyniku zmniejszonej ilości makulatury i mniejszego zużycia taśmy klejącej; 31% mniej wymian zwojów przy odpowiednio niższym ryzyku zerwania wstęgi i lepszym wykorzystaniu maszyny. Mniej wymian oznacza także, że jest mniej zwojów do przewożenia, składowania i rozpakowywania; szybszą regulację naprężenia wstęgi; łatwiejszą obróbkę papierów o niższej jakości lub niższej gramaturze. Pierwsze urządzenie DLC 6000 zainstalowano na 80-stronicowej rotacji Lithoman o szerokości wstęgi papieru 2250 mm w drukarni Leykam w Austrii. Zainstalowano tam także suszarkę Dual-Dry RTO firmy Megtec. Ten nowy system su-szenia obniża zużycie gazu oraz emisję szkodliwych substancji o 50%. Stale rosnące ceny gazu i coraz ostrzejsze wymagania dotyczące czystości powietrza w połączeniu z coraz szerszymi i szybszymi maszynami drukującymi wymagają innych technologii w celu ekonomicznego wykorzystywania wysoko wydajnych rotacji. Od lat 90. w offsecie zwojowym urządzenia RTO do zbiorczego oczyszczania odprowadzanego powietrza zastępują urządzenia rekuperacyjne. Jednocześnie opracowano suszarki ze zintegrowanym oczyszczaniem odprowadzanego powietrza do prawie wszystkich zastosowań. Obie tendencje zostały przez firmę Megtec połączone w systemie Dual-Dry RTO, który charakteryzuje się szczególnie pozytywnymi cechami w kwestiach zużycia energii, ochrony środowiska, jakości i kosztów eksploatacji przez cały okres użytkowania. Dzięki połączeniu regeneracyjnego termicznego oczyszczania odprowadzanego powietrza z prawie 95% współczynnikiem sprawności Dual-Dry RTO jest najbardziej oszczędną na świecie suszarką do maszyn drukujących techniką heatset. Przy wielu rodzajach produkcji oczyszczanie powietrza dostarcza wystarczającej ilości energii do oczyszczania i suszenia, bez dodatkowego zużycia gazu. Przy przeciętnej produkcji Dual-Dry RTO redukuje zużycie gazu o 50% w stosunku do najlepszego na rynku systemu oczyszczania rekuperacyjnego. Suszarka ta została opracowana specjalnie do maszyn zadrukowujących szerokie wstęgi papieru, a więc do rotacji 48-, 64-, 72-, 80- i 96-stronicowych i jest dostępna w dwóch długościach do prędkości do 18 m/s. Suszarka i system oczyszczania odprowadzanego powietrza stanowią dwie odrębne części, co znacznie ułatwia transport. Montaż w drukarni jest łatwy i trwa krótko. Przy systemie RTO do regeneracyjnego oczyszczania zastosowano ceramikę jako medium do magazynowania i wymiany ciepła. Ceramiczne bloki są umieszczone w dwóch komorach. Powietrze nasycone rozpuszczalnikiem przechodzi przez komorę i ogrzewa się do temperatury spalania na materiale wymieniającym ciepło. Podczas spalania rozpuszczalnika uwalnia się energia; gorące powietrze przepływa teraz przez drugą komorę i oddaje ciepło materiałowi ceramicznemu. Po pewnym czasie odwracany jest kierunek przepływu powietrza, dzięki czemu utrzymuje się całkowite spalanie. Na podstawie informacji firmy Megtec opracował ZZ