Niższe koszty w drukowaniu opakowań

6 gru 2016 14:43

Nie ulega wštpliwoœci, że aby uzyskać korzystne efekty ekonomiczne, należy m.in. pamiętać o obniżaniu kosztów zwišzanych z produkcjš. Jest to bardzo istotne w dobie ostrej konkurencji ekonomicznej, która zmusza do podejmowania działań majšcych na celu obniżanie kosztów. Jest to także ważne dla polskich drukarń, gdyż działajšc w ramach Unii Europejskiej powinny one dšżyć do zdobywania nowych rynków zbytu. Jest wiele sposobów na uzyskanie niższych kosztów, np. minimalizacja zatrudnienia czy wprowadzanie nowoœci technicznych prowadzšcych do skrócenia czasu przygotowania maszyn do pracy lub do zwiększenia wydajnoœci. W zakładach drukujšcych opakowania możliwe jest też uzyskanie znacznych oszczędnoœci finansowych dzięki racjonalnemu wykorzystywaniu energii niezbędnej do suszenia farb. Ten problem poruszony jest w artykule Rolfa Rafflenbeula ă…kologie und Kostensenkung im Verpackungsdruck" we ăFlexo+Tief-Druck" nr 2/2004. Oszczędne wykorzystywanie energii możliwe jest szczególnie wtedy, gdy energia zawarta w rozpuszczalnikach już w maszynach drukujšcych jest stabilizowana i koncentrowana za pomocš odpowiednich systemów. Innym ważnym warunkiem obniżenia kosztów energii jest przydatnoœć wtórnych systemów do odzyskiwania odprowadzanego ciepła. W wyniku współpracy firm Windmšller & Hšlscher i Rafflenbeul Ingenieure w jednej z niemieckich drukarń uruchomiono maszynę wklęsłodrukowš, w której za pomocš odpowiedniej kombinacji układów regulacyjnych osišgnięto najniższe możliwe zapotrzebowanie na powietrze suszšce. Nawet przy bardzo różnorodnej produkcji i zmiennej prędkoœci maszyny udało się uzyskać niezmiennie równe ciœnienie nadmuchiwanego powietrza, a dzięki temu stale wysoki poziom jakoœci suszenia. Jednoczeœnie odpowiednio zastosowana regulacja maksymalizuje koncentrację rozpuszczalnika, tak aby można było osišgnšć wysoki stopień przekształcenia energii w powietrzu odlotowym. Dzięki temu można wykorzystać tę dodatkowš energię do zasilania istniejšcych w zakładzie systemów zwišzanych z energiš cieplnš. Wysoko wzbogacone powietrze suszšce poprawia bilans cieplny maszyn fleksograficznych i wklęsłodrukowych, częœciowo zasilanych ciepłym powietrzem odlotowym. Dšży się do takiego stanu, aby, na poczštek, cztery maszyny flekso i cztery wklęsłodrukowe były w 85% zasilane powietrzem pochodzšcym ze spalania emitowanych rozpuszczalników. Przy dużych prędkoœciach maszyn wklęsłodrukowych uwalniane jest tyle rozpuszczalnika, że nadmiar ciepła ze spalania oparów może zasilać inne odbiorniki ciepła, jak np. urzšdzenia klimatyzacyjne lub do ogrzewania pomieszczeń. Jeżeli będzie można zaoszczędzić 85%, będzie to oznaczać poważne oszczędnoœci ekonomiczne, a dodatkowo dużš korzyœć dla ochrony œrodowiska (wtórne wykorzystanie ciepła odprowadzanego do atmosfery). Powstaje też pytanie, czy zamiast pracy z rozpuszczalnikami nie można stosować farb na bazie wody? Okazało się, że zapotrzebowanie na ciepło (a więc koszt) jest przy farbach wodnych znacznie wyższe. Poza tym przy farbach wodnych powstaje okreœlona iloœć dwutlenku węgla, który nie występuje przy stosowaniu farb rozpuszczalnikowych. W przypadku, gdy rozpuszczalnik jako bezpłatna energia jest stosowany do suszenia farb (wykorzystanie odcišganego ciepła), roczna obniżka kosztów jest znacznie większa w porównaniu z farbami wodnymi. Pienišdze zainwestowane w oczyszczanie powietrza wylotowego i w utworzenie odpowiednich systemów do wykorzystania odzyskanego ciepła amortyzujš się bardzo szybko. Ze wspomnianego artykułu wynika, że w dzisiejszych warunkach można uzyskać znaczne zmniejszenie zapotrzebowania na ciepło. Sporš częœć tego pozytywnego rozwoju zawdzięczamy nowoczesnym maszynom drukujšcym, nowym technologiom oczyszczania odprowadzanego powietrza i innowacjom w łšczeniu systemów wykorzystywania energii. ZZ