Nowe maszyny do opakowań

6 gru 2016 14:46

W ostatnich miesiącach dwaj znani producenci maszyn zwojowych do drukowania opakowań zaprezentowali nowe konstrukcje, które rozszerzają możliwości produkcyjne i jeszcze bardziej usprawniają obsługę. Włoska firma Rotomec specjalizuje się w produkcji maszyn wklęsłodrukowych, z których blisko 60% jest stosowanych do drukowania opakowań dla przemysłu spożywczego. W zakresie maszyn do niskich i średnich nakładów udział maszyn wklęsłodrukowych tej firmy w rynku wynosi ok. 68%. Rotomec przedstawił nowość Đ maszynę RS 4004 HS (High Speed). Jest ona przeznaczona do średnich i dużych nakładów, osiąga maksymalną prędkość do 600 m/min i może drukować na szerokości wstęgi 400-1020 mm oraz 800-1600 mm. Konstrukcja tej maszyny umożliwia szybką wymianę wybranych cylindrów podczas produkcji, np. w celu wprowadzania podczas drukowania nakładu różnych wersji językowych. Po zakończeniu poprzedniego zlecenia przewidziany do wymiany cylinder jest bezpośrednio wprowadzany do zespołu drukującego. Po naciśnięciu przycisku preser się opuszcza, podczas gdy w innych zespołach drukujących cylindry dociskowe odstawiają się. Dzięki bezpośredniemu napędowi kontakt cylindra z zadrukowywanym materiałem następuje niemal z pełną dokładnością pasowania. W celu obniżenia ilości makulatury proces ten odbywa się przy prędkości 200 m/min. Wózki do wprowadzania cylindrów są oferowane w dwóch wersjach. Użytkownik może wybrać, czy chce przenosić na wózek tylko cylinder formowy, a wannę z farbą i pompą pozostawiać przy zespole drukującym, czy też chce umieszczać na wózku cylinder z całym systemem podawania farby. Pierwszy wariant jest przydatny głównie w przypadku niezbyt częstej wymiany farb. Aby zapobiec zasychaniu farby w kałamarzykach farbowych, każdy cylinder jest wstępnie myty w maszynie po zakończeniu drukowania nakładu. Ten proces odbywa się jednocześnie we wszystkich wybranych zespołach drukujących i trwa zaledwie jedną minutę. Do gruntownego mycia cylindrów formowych firma oferuje maszynę myjącą. Wysoka jakość i powtarzalność wyników wymagają optymalnego napełniania kałamarzyków farbowych. W celu zapewnienia tego przy pełnej prędkości maszyny nafarbianie cylindra jest wspierane napędzanym wałkiem umieszczonym w wannie z farbą. Maszyna RS 4004 HS jest oferowana z pełnym wyposażeniem. Należą do niego m.in. kontrola i sterowanie dokładnym prowadzeniem wstęgi podłoża drukowego przez maszynę, urządzenie do koronowania folii oraz pomiar lepkości farby. Model RS 4003 jest maszyną sterowaną głównie ręcznie. Standardowa jej wersja jest opracowana dla szerokości wstęgi 1250 mm i długości drukowania 400-920 mm, a prędkość wynosi do 350 m/min. Na bazie tej maszyny powstał model RS 4003 MP przeznaczony do specjalnych zadań. Maszyna ta pozwala na połączenie z dodatkowymi urządzeniami jak np. zespoły do uszlachetniania, suszarki o różnych długościach lub zespoły do powlekania bądź kaszerowania. Zautomatyzowana maszyna RS 4004-I jest przeznaczona do małych i średnich nakładów. Mycie i wymiana cylindrów następują bezpośrednio w maszynie (bez stosowania wózków), natomiast wariant RS 4004 E ma wózki do czyszczenia pomp farbowych, rakli i systemu podawania farby oraz cylindrów poza maszyną, w specjalnej maszynie myjącej. Inna włoska firma Schiavi także przedstawiła swoją nową ośmiokolorową maszynę fleksograficzną z centralnym cylindrem EF 4060. Maszyna ta, jako pierwsza z serii maszyn fleksograficznych tej firmy, charakteryzuje się rozwiązaniami korzystnymi dla obsługi: specjalne wentylatory i elementy wyciszające obniżają poziom hałasu do poniżej 80 decybeli, a w pełni zautomatyzowana obsługa maszyny odbywa się z centralnego pulpitu sterowniczego. Zastosowano także nowe rozwiązania techniczne w samej konstrukcji maszyny i jej wyposażeniu. Do zakładania tulei do form drukowych i wałków rastrowych zastosowano lekkie trzpienie z włókien węglowych, które mimo niewielkiej średnicy zapobiegają powstawaniu wibracji mimo znacznej szerokości wstęgi 1650 mm. Niewielkie średnice tych trzpieni są korzystne przede wszystkim przy coraz częściej powtarzających się małych obwodach druku. Maszyna EF 4060 jest dostarczana jako ośmiozespołowa na szerokość wstęgi 1120, 1320, 1450 lub 1650 mm, z długościami drukowania 370-860 mm i prędkością maksymalną 400 m/min. Jest też wersja EF 5060 - dziesięciokolorowa. Jedną z najważniejszych cech maszyny EF 4060 jest system KCR 300 Đ Automatic Impression Setting, wyposażony w liniową kamerę i system sterowania Registron. Kamera przesuwa się nieprzerwanie, linia po linii, nad całą szerokością zadrukowywanego podłoża. Odczytany obraz druku jest przekształcany przez Registron w celu automatycznego ustawienia pozycji tulei anilox do formy drukowej oraz formy drukowej do centralnego cylindra przy biegnącej wstędze. KCR 300 pracuje ze wszystkimi typami płyt drukowych, może być też zastosowany do automatycznej kontroli pasowania kolorów. Nie są przy tym potrzebne krzyżyki pasujące, gdyż pasowanie odbywa się według odczytywanych elementów obrazu formy drukowej. Jest to szczególnie ważne przy takich formach, gdzie nie ma miejsca na krzyżyki pasujące. System KCR 300 może być również powiązany z systemem do kontroli błędów drukowania. Opisane możliwości systemu KCR 300 pozwalają też wdrukowywać określone elementy na wstępnie zadrukowaną wstęgę z pełną dokładnością pasowania. Daje to możliwość obustronnego zadrukowania wstęgi, zwiększenia liczby kolorów oraz zastosowania podkładu (primera) lub lakieru. Jest to przeprowadzane podczas drugiego przebiegu wstęgi przez maszynę i jest prostsze i tańsze niż odwracanie wstęgi oraz prowadzenie jej przez dodatkowe wałki. Ocenia się, że system KCR 300 skraca czas przygotowania maszyny o 30%, a ilość makulatury rozruchowej zmniejsza o 40%. Na maszynie EF 4060 wymiana tulei odbywa się ręcznie i w tym celu jest ona wyposażona w dwa stojaki na tuleje, każdy z 12 pozycjami. Tuleje są mechanicznie doprowadzane do pozycji poziomej w stosunku do trzpieni i można je łatwo wprowadzić do maszyny. Wymiana ośmiu tulei zajmuje jednej osobie nie więcej niż 8 minut. Producent rozważa możliwość wprowadzenia systemu pełnej automatyzacji zakładania tulei. Automatyczne urządzenie do mycia przeprowadza w ciągu 5 minut wstępne czyszczenie rakla komorowego, wałka rastrowego i pompy farbowej. Dokładne mycie trwa ok. 12 minut. Firma Schiavi buduje obecnie wyłącznie maszyny fleksograficzne ośmio- lub dziesięciozespołowe. Planowane jest skonstruowanie maszyny o wydajności do 700 m/min, dzięki czemu firma będzie w stanie oferować pełny zakres różnorodnych maszyn.