Nowe możliwości w procesach poligraficznych

16 sty 2017 11:19

Kolejna konferencja naukowo-techniczna organizowana przez Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Przemysłu Poligraficznego odbyła się 7 grudnia br. – po raz trzeci w tej samej lokalizacji, czyli w centrum konferencyjnym Golden Floor w warszawskim gmachu Millennium Plaza. Tematem były „Nowe możliwości technologiczne, materiałowe i techniczne w procesach poligraficznych – kierunki rozwoju”. Wybór tematu tak uzasadnił Jerzy Hoppe, występujący w imieniu organizatorów: Problematyka z pewnością zainteresuje przedstawicieli drukarń, które zamierzają wprowadzić zmiany zarówno w metodach produkcji, jak i w rozszerzeniu skali swych wyrobów. Sądzimy jednak, że również ci, którzy uważają, że w ich drukarniach wszystko jest zapięte na ostatni guzik, skorzystają z możliwości poszerzenia perspektyw ewentualnego rozwoju. Organizatorzy konferencji są także przekonani, że (…) informacje przedstawiane przez doświadczonych prelegentów mogą być pomocne w przygotowywaniu wniosków do konkursów dla firm ubiegających się o wsparcie środkami unijnymi innowacyjnych produktów i usług. Pierwszym prelegentem był Tomasz Pawlicki z firmy Heidelberg Polska, który w zastępstwie nieobecnego Roberta Wieczorka przedstawił prezentację poświęconą autonomicznej produkcji „Push to stop” (patrz Poligrafika nr 11/2016) oraz idei inteligentnej drukarni 4.0. Prelegent przypomniał definicję rewolucji przemysłowej 4.0, będącej jednym z głównych haseł targów drupa 2016, a oznaczającej produkcję wysoce zindywidualizowanych wyrobów przy zachowaniu dużej elastyczności serii produkcyjnych. Starał się też wyjaśnić, jaka jest rola transformacji cyfrowej, jaki wpływ na rozwój przemysłu mają i będą miały w przyszłości technologie internetowe, co oznacza wykorzystanie analizy Big Data i technologii cloud computing i wreszcie jak będzie wy-glądał rynek usług poligraficznych w zmieniającej się rzeczywistości. Zwracał uwagę na pojawiające się nowe produkty poligraficzne takie jak kody QR czy drukowana elektronika. Zmiany technologiczne, m.in. technologia LED UV, są dowodem poszukiwania przez branżę nowych rozwiązań do realizacji podstawowych zadań. Na bazie internetu powstał segment web-to-print w drukarniach, realizujący dziennie tysiące zleceń, co nie byłoby możliwe bez nowoczesnych rozwiązań IT dotyczących optymalizacji i integracji procesów. Tak więc nowa rzeczywistość powoduje powstanie nowych modeli biznesowych i zwiększa możliwości optymalizacji procesów produkcyjnych. „Zdigitalizowane procesy poligraficzne – jak wznieść prace drukarni na wyższy poziom” prezentowali uczestnikom konferencji przedstawiciele firmy Digiprint. Zbigniew Jemioło przedstawił rozwiązania dla przygotowalni flekso, w tym naświetlarki CtP firmy Esko do płyt fleksograficznych pracujące w technologii lasera włóknistego. Naświetlarki CDI w innowacyjnej technologii HDFlexo i Full HDFlexo pozwalają uzyskać jakość do niedawna dostępną tylko w offsecie i wklęsłodruku. Obecnie formy cyfrowe wykonywane na CDI stanowią 90 proc. rynku. Uzupełnieniem rozwiązań Esko dla prepressu we fleksografii jest oprogramowanie; m.in. takie programy jak Imaging Engine, Curve Pilot czy Bitmap Viewer. Edward Godawa skupił się na prezentowanej przez koncern HP podczas tegorocznej drupy maszynie HP PageWide C500 do bezpośredniego zadruku tektury falistej tuszami wodorozcieńczalnymi mającymi certyfikat do kontaktu z żywnością. Jest ona dedykowana przetwórcom tektury poszukującym możliwości drukowania opakowań – zwłaszcza artykułów spożywczych – w niskich i średnich nakładach. O innowacyjności maszyny decydują trzy elementy: termiczna technologia głowic HP użyta w trybie druku jednoprzebiegowego, nowe wodorozcieńczalne tusze przeznaczone do druku opakowań artykułów spożywczych i oferujące szeroki gamut barwny oraz innowacyjny system prowadzenia materiału, kompensujący nawet bardzo duże zniekształcenia zadrukowywanego podłoża. O rozwiązaniach do obróbki po druku mówił Krzysztof Książek; wśród nich znalazły się maszyny do kaszerowania i składarko-sklejarki szwedzkiej firmy Lamina oraz plotery tnące Kongsberg oferowane przez Esko. Elastomery w procesach poligraficznych były tematem wystąpienia Małgorzaty Olszewskiej-Nowickiej z firmy Böttcher Polska. Elastomery to polimerowe tworzywa sztuczne i naturalne. Najpopularniejsza stosowana w poligrafii klasa elastomerów to guma, ale coraz częściej używane są także poliuretany. Guma stanowi surowiec do produkcji powłok wałków w maszynach drukujących, warstw wierzchnich obciągów offsetowych i form do lakierowania, a także grawerowanych laserowo fleksograficznych form drukowych. Poliuretany są wykorzystywane do wykonywania powłok wałków dla offsetu i wklęsłodruku. Produkcja gumy i powłoki wałka to dwa odrębne procesy: wcześniej wyprodukowaną mieszankę gumową nakłada się na rdzeń wałka, a następnie poddaje procesowi wulkanizacji i dalszej obróbce. W przypadku poliuretanów mieszanka jest wytwarzana bezpośrednio w trakcie wykonywania powłoki. W laboratorium firmy Böttcher w Kolonii wykonywane są testy odporności chemicznej gumy, tworzone są także receptury mieszanek: rocznie do 3000, z czego 300 dochodzi do fazy testów, a 30 nowych pojawia się co roku na rynku. To odpowiedź na zmieniające się technologie oraz na oczekiwania klientów. Obecnie prace badawczo-rozwojowe zmierzają do stworzenia produktów wspomagających optymalizację wszelkich prac przy maszynie niezwiązanych bezpośrednio z drukiem. Wśród nowości można wymienić: wałki z powłoką ProColora umożliwiające szybszą zmianę kolorów dzięki użyciu specjalnych antyadhezyjnych substancji; powłokę poliuretanową ProPrint Neon czy Böttcher Magicoat; obciągi offsetowe z dwiema warstwami kompresyjnymi; produkty zintegrowane z podkładem BöttcherTop All Inclusive; obciąg do lakierowania i sleevy, czyli kompozytowe gilzy z warstwą elastomerową. Rafał Żurowski z firmy Chespa scharakteryzował farby graficzne sieciowane promieniowaniem UV. Prace badawczo-rozwojowe prowadzone przez tę firmę obejmują: farby niskomigracyjne i niskozapachowe do druku opakowań artykułów spożywczych w technologii flekso; farby do inkjetu UV; farby wodorozcieńczalne UV oraz farby dekoracyjne (do stosowania wewnątrz i na zewnątrz budynków). Obecnie rozpoczynają się też prace nad farbami i powłokami elektroprzewodzącymi. Jako ostatni wystąpił Tomasz Nojszewski z firmy DuPont Poland, a tematem jego prezentacji były najnowsze technologie płyt fleksograficznych z wbudowanym płaskim punktem, otwierające nowe możliwości zadruku opakowań. Firma DuPont oferuje platformę (cztery typy) takich płyt o nazwie Cyrel EASY. Technologia płyt fleksograficznych z wbudowanym płaskim punktem jest obecnie wdrażana w wielu przygotowalniach i drukarniach zarówno na świecie, jak i w Polsce. Zdaniem prelegenta technologia ta będzie jednym z argumentów przemawiających za tym, by wiek XXI można było uznać za „złoty wiek fleksografii”. Po wystąpieniach miała miejsce dyskusja, w ramach której m.in. omawiano praktyczne aspekty „drukarni 4.0”. IZ