Każdy, kto jest na bieżąco z branżą wielkoformatowego druku cyfrowego, zdaje sobie sprawę ze zmieniających się warunków rynkowych. Wielkoformatowi drukarze cyfrowi przyjmują zlecenia o większych nakładach, często na wielu różnych podłożach, a klienci wymagają coraz szybszego czasu realizacji.
Każdego roku rynek wielkoformatowych przemysłowych drukarek inkjetowych rośnie o około 3 tys. urządzeń, a wszystkie popularne typy drukarek są coraz szybsze. Drukarki z płaskim łożem, wykorzystywane głównie do podłoży arkuszowych, zazwyczaj drukują w szerokości 2-2,2 m. Drukarki pracujące w trybie z roli na rolę obsługują zwoje materiałów giętkich o szerokości 2-5 m, podczas gdy drukarki hybrydowe mogą zadrukowywać materiały zarówno arkuszowe, jak i zwojowe o szerokości w zakresie 2-5 m. Generalnie ok. 14 proc. drukarek pracuje z materiałami o szerokości mniejszej niż 2 m, 72 proc. z materiałami o szerokości w zakresie 2-3,2 m i 14 proc. z materiałami o szerokości w zakresie 3,2-5 m.
Zmieniające się potrzeby
Fakt, że produkcja oznakowań i displejów potrzebuje urządzeń wykończających, takich jak stoły tnące, nie jest nowym zjawiskiem. Początkowo frezarki były wykorzystywane do procesów przemysłowych oraz dekoracyjnych i były wspierane przez łatwe w użyciu oprogramowanie.
Zakładowe działy obróbki końcowej wykorzystujące systemy wykończeniowe są coraz bardziej opłacalne i – co ważne dla klienta – radzą sobie z bardzo krótkimi czasami realizacji zlecenia. Badania wskazują, że 70 proc. wszystkich zleceń cyfrowych musi być wykonanych w ciągu 2 dni, a wykorzystanie 3,2-metrowej maszyny do cięcia umożliwia dostęp do dodatkowych 55 proc. prac drukowanych cyfrowo. Do najczęściej wykonywanych aplikacji należą te na arkuszach i zwojach tektury falistej, arkuszach syntetycznych, płytach winylowych, bannerach PVC i tekstyliach.
Biorąc pod uwagę tak szeroką gamę podłoży firma Esko przeprowadziła ankietę wśród ich użytkowników, aby sprawdzić, czy posiadanie funkcji frezowania i wycinania w tej samej maszynie byłoby pomocne. W skali od 1 (niepomocne) do 5 (bardzo pomocne) średnia ocena wyniosła 4,7. Oznacza to, że szeroka elastyczność w wykończaniu jest bardzo pożądana.
Obecna sytuacja na rynku wymaga stosowania szerszego sprzętu do cyfrowego wykończania o szerokości co najmniej 3,2 m. Potrzeby dotyczą uniwersalności, zdolności do pracy z arkuszami i rolami oraz przetwarzalności szerokiego spektrum podłoży dla wielu zastosowań. Co ważne, z uwagi na konieczność szybkiej realizacji zleceń sprzęt wykończający musi być również produktywny – im szybszy, tym lepszy.
Wszechstronność wykończania
Na rynku istnieje kilka stołów do cyfrowego wykończania, które z pewnością obsłużą materiały szerokoformatowe, ale niektóre wyzwania fizyczne, takie jak łączenie szybkości i wszechstronności, są dla nich problemem. Wyzwaniem jest również precyzja cięcia i frezowania. Czynnikiem ograniczającym może być rozciągająca się na całej szerokości stołu belka przesuwająca. Jeśli nie jest odpowiednio silna, sztywna i stabilna, może ona ulec wygięciu w wyniku ekstremalnego momentu obrotowego. Kiedy tak się stanie, cięcie jest niedokładne, a frezowanie niemożliwe.
Uznając, że wielkoformatowy druk cyfrowy kontynuuje szybki wzrost produktywności, który wymaga skrócenia czasu oczekiwania na realizację zamówienia przy coraz większej różnorodności podłoży wielkoformatowych, firma Esko wprowadziła na rynek zupełnie nowy system Kongsberg do cyfrowego wykończania – Kongsberg C. Pierwszy model tego rozwiązania, Kongsberg C64, został zaprezentowany w 2013 r. na targach SGIA Expo. Teraz, po raz pierwszy w Europie, zostanie on zaprezentowany na targach FESPA Digital 2014.
Systemy Kongsberg C są pierwszymi w pełni funkcjonalnymi rozwiązaniami do cyfrowej obróbki superwielkoformatowej. Zostały one zaprojektowane z myślą o produkcji w trybie 24/7 oraz w środowiskach półprzemysłowych. Wraz z elastycznością w zakresie obsługiwanych podłoży i szerokością formatu pasują do 3,2-metrowych drukarek wielkoformatowych obsługujących szerokie zwoje i arkusze. Model C64 obsługuje materiały o rozmiarze do 3210x3200 mm. Dostępny jest również mniejszy model – Kongsberg C60, obsługujący format 3210x1600 mm. Stół o rozmiarach większych niż 3 m jest bardzo stabilny i posiada belkę przesuwną z kompozytu karbonowego, która zapewnia m.in. precyzję, szybką pracę i możliwość frezowania z mocą 3 kW.
Ze względu na wytrzymałość i sztywność belki przesuwnej nie ma obaw co do zgięcia czy utraty jakości. W wyniku tego Kongsberg C jest w stanie konsekwentnie utrzymywać wysoką jakość wykończenia, bez żadnych rozbieżności związanych z wygięciem belki. Zapewnia on stałą wydajność, nawet przy najbardziej wymagających materiałach lub najbardziej skomplikowanych zleceniach. Dzięki wytrzymałej konstrukcji Kongsberg C jest w stanie pracować z najróżniejszymi materiałami w superwielkim formacie: od papieru i tekstyliów do tektury falistej o potrójnej ściance (unikalne dla Kongsberg C), tektury żłobkowanej, tworzyw sztucznych, kompozytów aluminiowych i in.
Podsumowując: z szerszym formatem, mocą i siłą nie ma potrzeby wyboru pomiędzy rozmiarem a wydajnością. Kongsberg C oferuje obie właściwości i eliminuje konieczność inwestycji klienta w różne urządzenia do cyfrowej obróbki do różnych zastosowań.
Uniwersalność
Nowo opracowany system został nie tylko zaprojektowany od początku. Przerobiony został również projekt, aby sprostać najwyższym standardom wzornictwa przemysłowego i wymaganiom operatora w zakresie ergonomii i bezpieczeństwa. System generuje mniej hałasu niż inne i – jak na tak dużą maszynę – jest łatwy w użyciu. Jest to widoczne w nowym, prostym interfejsie i łatwości wymiany narzędzi na stole.
Nowa stacja robocza jest montowana na każdym rogu maszyny. Manewrowanie przesuwu odbywa się za pomocą drążka sterowego i panelu operatora. W celu ułatwienia pracy innemu operatorowi może być dodany drugi panel. Ponadto wszystkie systemy Kongsberg są wyposażone w system kamer Esko i-cut Vision umożliwiający m.in. odczyt wielu znaczników. Stół może też zostać usprawniony o dodatkowe opcje w celu dopasowania go do potrzeb konkretnej produkcji. Stoły Kongsberg były bowiem zawsze opracowywane tak, aby spełniać wymagania specyficznych rynków.
Tom Naess, Product Manager, CAM w firmie Esko
Tłumaczenie: KS
