Opakowania kartonowe – inline od drukowania do wykrawania

6 gru 2016 14:55

Opakowania kartonowe muszą nie tylko chronić zawartość i informować o opakowanym produkcie i jego producencie, lecz także poprzez wysoką jakość drukowania i wiele różnorodnych form uszlachetniania powierzchni przyciągać klientów w sklepach. Przy tradycyjnej produkcji opakowań arkusze kartonu przechodzą przez wiele różnych maszyn, począwszy od maszyn arkuszowych (najczęściej offsetowych) do drukowania i ewentualnie do lakierowania, następnie przez maszyny do uszlachetniania (tłoczenie, złocenie itd.), aż wreszcie przez wykrawarkę do przegniatania i wykrawania użytków. Mogą do tego dochodzić jeszcze maszyny do usuwania z arkuszy po wykrawaniu zbędnych resztek kartonu i rozdzielania na poszczególne użytki. Proces produkcji jest więc przerywany, a między poszczególnymi czynnościami technologicznymi niezbędne jest składowanie półproduktów. Z tego też powodu coraz częściej myśli się o produkcji inline, w której, rozpoczynając od drukowania na kartonie w postaci zwoju, a nie arkuszy, aż do wykrojonych i rozdzielonych użytków wszystkie etapy produkcji – drukowanie, uszlachetnianie i końcowa obróbka – wykonywane są podczas jednego przebiegu. Firma Gallus opracowała taki modułowy system, w którym połączone są wszystkie procesy technologiczne niezbędne do produkcji opakowań kartonowych (system ICS 670, którego nowa generacja była prezentowana podczas tegorocznych targów drupa). W stosunku do produkcji w etapach, przy użyciu wielu maszyn, takie rozwiązanie daje wiele korzyści. System inline w znacznym stopniu przyspiesza i racjonalizuje produkcję, co oczywiście pozwala na lepsze spełnienie wymagań stawianych przez klientów, szczególnie odnośnie do terminów realizacji zamówień. Ponieważ produkcja przebiega nieprzerwanie – od materiału wyjściowego do gotowego produktu – nie jest potrzebne miejsce na składowanie palet z półproduktami oczekujących na następny etap produkcji, co jest niezbędne przy tradycyjnym systemie produkcji kartonowych opakowań. Poza oszczędnością powierzchni nie trzeba przy tym zatrudniać pracowników do prac transportowych, a logistyka jest o wiele prostsza. Przy produkcji inline na kartonie ze zwoju nie ma wielokrotnego nakładania arkuszy, więc nie ma też wynikającej z tego makulatury rozruchowej przy każdej maszynie na poszczególnych etapach produkcji. Poza tym znacznie korzystniejsze jest rozmieszczanie użytków na zwoju kartonu niż ma to miejsce w przypadku arkuszy, gdzie niezbędne są np. marginesy na łapki w maszynie drukującej, dzięki czemu wykorzystanie powierzchni kartonu jest o wiele lepsze i niższe są koszty materiału. Modułowy system przy zastosowaniu uniwersalnej platformy EVA (Easy Value Add) zapewnia niespotykaną elastyczność produkcji i technologii. W tym systemie można łączyć jako moduły rozmaite metody – Gallus oferuje szeroką paletę modułów do drukowania i uszlachetniania. Takie rozwiązanie umożliwia poza tym późniejszą rozbudowę systemu przez dodanie innych maszyn, co pozwala na dostosowywanie się do wymagań klientów lub do tendencji na rynku. Opisana koncepcja systemu maszyn inline daje możliwość zestawiania różnych technik drukowania, metod uszlachetniania oraz procesów przegniatania i wykrawania w ramach jednej linii produkcyjnej. Każdą linię można konfigurować w zależności od indywidualnych potrzeb nabywcy. Firma Gallus oferuje też jako technikę drukowania fleksografię z farbami UV oraz nową jednostkę wklęsłodrukową. Poza tym są do dyspozycji moduły do kaszerowania, tłoczenia folią na zimno, tłoczenia reliefu oraz do rotacyjnego sitodruku. Zmiana technologii produkcji dokonywana jest bardzo szybko; specjalne wózki i szybkie złącza znacznie ułatwiają wymianę wsuwanych modułów, które mogą być przygotowywane poza maszyną, podczas bieżącej produkcji. Na podstawie „Deutscher Drucker” nr 13/2012 opracował ZZ