Pod okiem miss

6 gru 2016 14:46

Ważnym i ciekawym punktem wyjaz-du przedstawicieli drukarń na targi EmbaxPrint w Brnie była wizyta w fabryce maszyn KBA-Grafitec w Dobrusce. W zeszłym roku obchodziła ona pięćdziesięciolecie istnienia, którą to uroczystość swoją obecnością uświetniła ubiegłoroczna miss świata Tatana Kucharova, jak się okazało - córka jednego z pracowników fabryki. Nie dziwi więc, że prawie każde pomieszczenie w fabryce zdobią jej zdjęcia. 16 km od polskiej granicy produkowane są arkuszowe maszyny offsetowe sprzedawane pod nazwą handlową KBA Performa 66 (w formacie A2) i KBA Performa 74 (w formacie B2). Fabryka w Dobrusce ma własny dział rozwojowy, ściśle współpracujący z analogicznym działem w macierzystej spółce KBA w niemieckim Radebeul. Dział konstrukcyjny korzysta z nowoczesnego programu 3D Unigraphics NX, który jednocześnie ułatwia wymianę informacji w ramach koncernu. Produkcja strategicznych segmentów, jakimi są ściany boczne, cylindry drukowe lub koła zębate odbywa się w Dobrusce. Półprodukty z żeliwa szarego przechodzą proces naturalnego starzenia odlewu; z powodu zmniejszenia wewnętrznego naprężenia materiału ściany boczne poddawane są operacji wyżarzania. Po czyszczeniu strumieniowym i malowaniu podkładowym następuje zgrubna obróbka na bramowych centrach obróbczych, gdzie uzyskują one swój końcowy wygląd. Obróbkę ścianek bocznych przeprowadza się na wysoce precyzyjnych maszynach CNC. Końcowe wiercenie jest realizowane w nowoczesnym centrum CNC Boehringer Taurus 4T. Ściany boczne kontrolowane są na współrzędnościowej maszynie pomiarowej Zeiss Opton. Pomiarów dokonuje się w klimatyzowanym pomieszczeniu, zapewniającym stałość parametrów. Wyniki pomiarów są protokołowane i archiwizowane przez okres kilku lat. Precyzyjność kół zębatych zasadniczo wpływa na jakość druku, dlatego w KBA-Grafitec powstał nowoczesny dział produkcji uzębienia. Produkowane koła poddaje się surowej kontroli. Podobnie jak w przypadku ścian bocznych pomiarów dokonuje się w klimatyzowanym pomieszczeniu na jednofunkcyjnych urządzeniach pomiarowych DO1, DO2, DO3 oraz MP500. Frezowanie uzębienia przeprowadzane jest na maszynach CNC, końcowe szlifowanie zabezpieczają szlifierki Reishauer w najwyższej klasie dokładności DIN 5. Produkcja maszyn drukujących wymaga dużej liczby elementów obrotowych - kołnierzy, wałów itp. Do ich produkcji KBA-Grafitec stosuje maszynę GMX 250 Linear firmy Gildermeister Drehmaschinen, zresztą jedyną zainstalowaną w Republice Czeskiej. Produkcja cylindrów dociskowych, offsetowych i formowych realizowana jest za pomocą maszyny WFL M 65, która łączy wszystkie operacje obróbki w jeden cykl produkcyjny. Maszyna jest wyposażona w zasobnik z 90 narzędziami, wymienianymi za pomocą systemu automatycznego, i podłączona do systemu zdalnej diagnostyki. Operację plazmowania cylindra drukowego poprzedza jego piaskowanie. Po piaskowaniu przeprowadza się natrysk plazmowy, podczas którego materiał proszkowy nakładany jest w wysokiej temperaturze cienką, równomierną warstwą na powierzchnię piaskowanego cylindra. Do produkcji cylindrów spółka KBA-Grafitec wykorzystuje także uniwersalną szlifierkę powierzchni cylindrycznych niemieckiego producenta Schaudt Mikrosa BWF, która osiąga dokładność obróbki powierzchni cylindrycznych kryz i cylindryczności cylindrów drukowych 0,005 mm. Dokładność okrągłości plazmowego płaszcza cylindra wynosi do 0,003 mm, czyli dziesięć razy mniej niż średnica ludzkiego włosa. Wyszlifowane cylindry poddawane są kontroli jakości na współrzędnościowej maszynie pomiarowej Prismo 7 HTG firmy Carl Zeiss. We względnie krótkim czasie pomiaru urządzenie zbiera wartości z ponad 7000 punktów na powierzchni cylindra, porównuje przeciwległe powierzchnie drukowe, ocenia cylindryczność, bicie i sumaryczną odchyłkę bicia z tolerancją do pięciu tysięcznych milimetra. Technologie montażu w Dobrusce są w pełni porównywalne z systemem w koncernie KBA. Na pierwszym etapie buduje się ze ścian bocznych kadłub maszyny. Ustawienie podstawy zespołu drukującego przeprowadza się na specjalnych stołach, żeby zapewnić dokładne wyrównanie i połączenie szkieletu zespołu drukującego. W kolejnej części montażu następuje kompletowanie poszczególnych podzespołów oraz montowana jest instalacja elektryczna. Końcowy montaż przebiega stacjonarnie, tzn. maszyna podczas montażu pozostaje na jednym miejscu. Każdą maszynę drukującą po montażu i fabrycznym nastawieniu poddaje się testom jakości druku. Przeprowadzane są testy parametrów mechanicznych i drukowych maszyny według niemieckiego standardu Fogra. Dokładność pasowania oceniana jest za pomocą skomplikowanego urządzenia pomiarowego Luchs z kamerą CCD. Parametry druku zaś są oceniane za pomocą densytometru spektralnego. W fabryce w Dobrusce nie mogło także zabraknąć magazynu części zamiennych. W pilnie strzeżonym pawilonie znajdują się natomiast nowe modele maszyn, które konstruktorzy KBA-Grafitec szykują na drupę 2008.