Prinect – zintegrowany system zarządzający

6 gru 2016 14:46

Nowe rozwiązania firmy Heidelberg znacząco usprawniają cały proces produkcyjny w drukarni i nie tylko. Automatyzacja obejmuje znacznie więcej, ale zacznijmy od początku. Nazwa Prinect wywodzi się od kombinacji dwóch słów: „print” i „connect”. Wskazują one, iż ideą systemu jest kompleksowe powiązanie poszczególnych operacji technologicznych w jedną całościową strukturę. Optymalizacja i integracja obejmują szeroko rozumiany workflow – od zarządzania do produkcji oraz od prepressu do procesów wykończeniowych. Wszystko po to, aby usprawnić komunikację i przez świadome działanie obniżyć koszty, co ostatecznie przekłada się na wyższe zarobki. System ma budowę modułową, co oznacza, iż można go łatwo rozbudowywać w zależności od indywidualnych potrzeb klienta. Dzięki wykorzystaniu ogólnodostępnych standardów jak PDF (Portable Document Format), PPF (Print Production Format) oraz JDF (Job Definition Format) jest na tyle elastycznym systemem, iż umożliwia integrację z już posiadanymi urządzeniami i oprogramowaniem w większości przedsiębiorstw, nawet pochodzącymi od różnych producentów. Dzięki temu możliwa jest integracja wszelkich procesów z zarządzaniem przedsiębiorstwem, księgowością i sterowaniem produkcją. System zarządza również sterowaniem barwą, za co odpowiedzialny jest moduł PCS (Prinect Color Solution). Aplikacje systemu Prinect można rozróżnić ze względu na funkcje, jakie spełniają: integracja produkcji i zarządzania w drukarni, zwiększenie produktywności oraz zapewnienie zgodności kolorystycznej nakładu. Narzędzia odpowiedzialne za zarządzanie należą do grupy Prinect Management Solutions. Stanowią one swoisty informacyjny system zarządzania (MIS – Management Information System). Monitorując wszelkie procesy w obrębie przedsiębiorstwa zarówno pod kątem zarządzania, jak i produkcji generują aktualne zestawienie postępu wykonywanych prac. W każdym momencie można sprawdzić, na jakim etapie jest dane zlecenie. Rezultaty to lepsza kontrola procesów i możliwość poinformowania klienta o postępie jego zlecenia w każdym momencie. System zarządzania Prinect Integration System całkowicie oparty na JDF stanowi nadrzędny moduł sterowania procesów prepress oraz press. Przejmuje on ogólne dane o zleceniu z systemu MIS i uzupełnia je o dane produkcyjne. Wszystko zostaje zapisane w elektronicznej karcie technologicznej. Ponadto system przekazuje informacje o stopniu wykonania zlecenia osobom za nie odpowiedzialnym. Tym samym możliwe są szybka reakcja i dotrzymanie obowiązujących terminów. W konsekwencji proces produkcyjny jest lepiej kontrolowany, przebiega sprawniej, a zakład produkcyjny staje się bardziej wiarygodny. System raportowania może dodatkowo stanowić podstawę gwarancji poprawności przeprowadzonych procesów technologicznych. Automatyzacja produkcji działa w ten sposób, że po otrzymaniu zlecenia Prinect Integration System przygotowuje dane. Następnie Prinect Printready automatyzuje wszystkie operacje z działu prepress, począwszy od stworzenia pliku PDF do naświetlenia płyt. Możliwość wglądu w pracę pozwala zaplanować wszystkie jej aspekty od początku do końca. Prinect Pressroom Manager zarządza wszystkimi danymi w zakresie komunikacji z maszynami drukującymi. Otwarta struktura systemu zapewnia dwukierunkową wymianę infomacji pomiędzy systemem MIS a działem prepress oraz dostęp do informacji w tym miejscu, gdzie są one potrzebne. Tym samym operator otrzyma jedynie te dane, które dotyczą jego maszyny. Wszystkie operacje maszyn są rejestrowane w czasie rzeczywistym i wysyłane za pośrednictwem JMF (Job Messaging Format) do głównego systemu zarządzającego MIS. Tam przygotowany zostanie kosztorys poprodukcyjny. Dwa powyższe systemy stanowią kompleksowe narzędzie do zarządzania całościowym procesem produkcyjnym. Pod pojęciem Prinect Color Solutions firma Heidelberg oferuje szereg narzędzi ułatwiających wierne odwzorowanie barwy, a tym samym utrzymanie jakości na wysokim poziomie w całym procesie produkcyjnym. Po otrzymaniu danych od klienta są one weryfikowane pod względem kompletności i możliwości poprawnej reprodukcji. Następnie te, które wykraczają poza gamut maszyny drukującej, są na niego transformowane zgodnie z odpowiednim profilem ICC. Z kolei Prinect MetaDimension przesyła pliki do sporządzenia proofa. Profil procesu drukowania wraz z profilem urządzenia do odbitek próbnych symulują sam proces drukowania dając jego rezultat w postaci odbitki próbnej. Następnie dane są przekazywane do naświetlarki płyt w celu przygotowania form drukowych. Odpowiednie krzywe charakterystyczne są wybierane automatycznie. Prinect MetaDimension generuje dane z nastawem maszyny drukującej i dostarcza dane wzorcowe, które będą docelowe dla systemu kontroli barwy – Prinect Image Control. Automatyzacja procesów na poziomie prepress jest kluczowa dla efektywnego funkcjonowania procesu produkcyjnego. Dane tutaj generowane są ponownie wykorzystywane w kolejnych następujących po sobie operacjach. Przykładowo wartości pokrycia procentowego są przeliczane, aby później użyć ich do wstępnego ustawienia stref farbowych już w maszynie drukującej. Informacje o położeniu na arkuszu znaków złamywania i krojenia są następnie wykorzystywane do automatycznego sterowania pracą krajarek szybkotnących, złamywarek czy maszyn szyjących drutem. Takie postępowanie w znaczący sposób przyspiesza obieg materiałów oraz zwiększa produktywność. Dzisiejszy rynek jest bardzo wymagający. Ci, którzy nie nadążają za nowymi technologiami, stają się coraz mniej konkurencyjni, a w rezultacie bardziej narażeni na niepowodzenie. Niskonakładowe prace, częste zmiany harmonogramu, coraz wyższe wymagania co do jakości prac, presja czasu i kosztów są niewątpliwym utrudnieniem. System Prinect wychodzi naprzeciw tym oczekiwaniom oferując szereg narzędzi pomocnych w dzisiejszej gospodarce wolnorynkowej. Powyższe opracowanie, z racji ograniczeń tego artykułu, stanowi jedynie ogólne przedstawienie złożonego systemu Prinect.