W czasie procesu drukowania może dochodzić do powstawania różnych zjawisk towarzyszących. Często przysparzają one wiele problemów utrudniających przebieg procesu produkcyjnego i uniemożliwiających wysokojakościowy druk.
Problemy w drukowaniu są powodowane najczęściej niewłaściwymi parametrami stosowanych farb i roztworu zwilżającego, a także wadliwą jakością papieru. Problemy mogą powodować również nieprawidłowa regulacja mechanizmów maszyny oraz specyficzna charakterystyka powierzchni obciągu i formy drukowej.
Ponieważ wszystkie biorące udział w drukowaniu elementy wzajemnie na siebie oddziałują, muszą być również do siebie właściwie dobrane. Część problemów można przewidzieć, wykonując odpowiednie badania i podjąć odpowiednie środki zaradcze.
Kluczowym elementem procesu drukowania jest forma drukowa i właściwe parametry jej powierzchni. Ma ona znaczący wpływ na jakość druku, ponieważ jej zadaniem jest przyjmowanie farby w miejscach drukujących i przenoszenie jej dalej na podłoże drukowe.
Powierzchnia formy jest bardzo wrażliwa i w trakcie procesu drukowania podlega powolnemu zużyciu. Jeśli jednak zużywa się ona przedwcześnie i zanika na niej rysunek, mogą to powodować następujące czynniki:
– niewłaściwe odtaczanie cylindrów (zróżnicowane długości obwodowe cylindrów i różne grubości ich obciągów powodują, że może dochodzić do tarcia, a tym samym pojawiania się na płycie pasów równoległych do osi cylindra. Należy w tym wypadku sprawdzić i skorygować grubości obciągów);
– zbyt wysoki docisk pomiędzy cylindrami (powoduje nadmierne tarcie o formę);
– stare, zużyte i stwardniałe wałki (stwardniałe wałki mają pozapychane pory, a resztki zaschniętych na nich farb działają na powierzchnię płyty jak papier ścierny. Wałki należy regularnie regenerować, a resztki preparatu bardzo dokładnie zmywać, ponieważ mogą one uszkadzać powierzchnię formy. Do mycia i rozpuszczania starych zaschniętych osadów z farb nie powinno się stosować mocnych i agresywnie działających zmywaczy. Jeśli zaistnieje taka konieczność, należy pozostałości zmywaczy bardzo dokładnie wymywać, ponieważ niszczą i rozpuszczają one warstwę kopiową form);
– zbyt mocne dostawienie wałków farbowych do formy (mocne dostawienie wałków farbowych powoduje zwiększone tarcie o powierzchnię płyty, a tym samym jej wcześniejsze zużycie);
– brak okrągłości wałków farbowych (wałki farbowe muszą być okrągłe, w przeciwnym wypadku mogą uszkadzać powierzchnię formy. Należy sprawdzić ich kształt, przystawiając pojedynczo do płyty, weryfikując prawidłowość i równomierność nafarbiania);
– nadmierne podawanie roztworu zwilżającego (zbyt wysoka podaż roztworu zmienia charakterystykę warstwy kopiowej formy i zmniejsza zdolność przyjmowania farby w miejscach drukujących);
– niewłaściwa kwasowość roztworu zwilżającego i zbyt kwaśny papier (roztwór zwilżający o zbyt kwaśnym odczynie uszkadza warstwę kopiową płyty i powoduje jej wytrawianie. Natomiast wymywanie z papieru kwaśnych składników może powodować jego zakwaszanie);
– niewłaściwe mycie wałków wodnych (należy stosować odpowiednio dobrane do wałków zmywacze a ich pozostałości należy zawsze bardzo dokładnie wypłukiwać);
– niewłaściwa powierzchnia papieru (wadliwie uszlachetniona powierzchnia papierów powoduje powstawanie kurzu papierowego, który prowadzi do ścierania warstwy kopiowej formy. Przy papierach powlekanych cząsteczki pigmentów, które są ostre i twarde, również mogą prowadzić do jej uszkodzenia);
– nadmiar proszku (jeżeli podczas pierwszego przejścia arkusza przez maszynę zastosuje się zbyt dużą ilość proszku, to może on uszkodzić formę podczas drugiego przejścia. W takim wypadku dobrze jest przepuścić arkusze na sucho przez maszynę z podwyższonym dociskiem w celu dociśnięcia proszku do farby i jednoczesnego zdjęcia jego nadmiaru z powierzchni podłoża).
Do obróbki płyt należy stosować wyłącznie preparaty zalecane przez producenta. Nie wolno również używać roztworów wywołujących o nadmiernym stężeniu. Podczas przerw w drukowaniu powierzchnię formy należy zabezpieczać specjalnymi preparatami gumującymi, a płyt nienafarbionych nie należy wystawiać na działanie intensywnego światła.
Roztworu gumującego nie można nanosić w zbyt dużej ilości, ponieważ guma po wyschnięciu tworzy zgrubienia, które jest trudno rozpuścić. Mogą one doprowadzić do odrywania się warstwy kopiowej.
Wszystkie wyżej wymienione parametry mogą prowadzić do przedwczesnego zużycia formy drukowej i w konsekwencji do zanikania rysunku, powodując problemy we właściwym przebiegu procesu drukowania.
Ewa Rajnsz
