Firma Graphic Label Solutions (GLS) jest pierwszym w Stanach Zjednoczonych użytkownikiem systemu EFI Jetrion 4950LX. Inwestycja ta spowodowała całkowitą transformację prowadzonej działalności – drukarnia sprzedała posiadane dotychczas urządzenia do produkcji etykiet: wąskowstęgową maszynę fleksograficzną, system sitodrukowy oraz solwentową drukarkę inkjetową, zastępując je nową maszyną w technologii inkjet UV LED.
Firma Graphic Label Solutions (GLS) zlokalizowana w Columbii, w stanie Tennessee (USA), specjalizuje się w produkcji etykiet wysokiej jakości, materiałach POP itp., świadcząc także usługi projektowe i konstruktorskie. Od ponad 25 lat GLS pomaga klientom w stworzeniu projektu, wyborze materiału i najlepszej techniki drukarskiej w taki sposób, aby sprostać ich oczekiwaniom zarówno co do jakości, jak i ceny. Portfolio produktów oferowanych przez GLS jest bardzo szerokie: od kalkomanii i tabliczek imiennych, przez etykiety w roli, materiały dekoracyjne po kupony konkursowe. Świadczone są również usługi druku na żądanie w zakresie etykiet, pocztówek, materiałów POP itp.
Alternatywne rozwiązanie
Od pewnego czasu firma poszukiwała alternatywnego rozwiązania do produkcji etykiet, które uzupełniłoby wykorzystywane dotychczas technologie fleksograficzną, sitodrukową i cyfrową wielkoformatową, jak również umożliwiłoby pozyskanie nowego biznesu. Sitodruk i fleksografia, choć charakteryzujące się wysoką jakością, okazywały się zbyt drogie w przypadku coraz większej ilości zamówień na niskie nakłady, zaś cyfrowy druk wielkoformatowy nie oferował wystarczającej wydajności, aby sprostać zapotrzebowaniu. Co więcej, firma GLS poszukiwała rozwiązania umożliwiającego efektywne wykańczanie produktów, a także przyjaznego środowisku. Wąskowstęgowy system drukujący w technologii inkjetowej LED EFI Jetrion 4950LX z wykrawaniem inline spełniał wszystkie oczekiwania GLS. Deb Warner, prezes firmy GLS, była pod wielkim wrażeniem proekologiczności rozwiązania, wysokiej jakości druku oraz możliwości obsługi urządzenia przez jednego operatora, nawet – w większości przypadków – przy korzystaniu z funkcji wykrawania inline. Zdaniem producenta, inkjetowy system wąskowstęgowy EFI Jetrion 4950LX z tzw. zimnym utrwalaniem LED reprezentuje nową generację maszyn do produkcji etykiet dzięki poprawionej jakości druku, możliwości reprodukcji mniejszych czcionek, wyższej prędkości i zaawansowanej technologii utrwalania LED. Umożliwia on producentom etykiet realizację zamówień na większość aplikacji – w tym etykiety farmaceutyczne i spożywcze. Zastosowana technologia LED zamiast konwencjonalnej metody utrwalania UV pozwala na druk na cieńszych podłożach wrażliwych na wysoką temperaturę oraz podłożach specjalnych przy niskim koszcie jednostkowym. Dla drukarni z Tennessee istotna była również modułowa konstrukcja systemu, umożliwiająca jego rozbudowę bez konieczności zakupu nowego o dodatkowe wykańczanie, stacje drukujące itp. Dla wszystkich klientów, z którymi pracujemy, zrównoważony rozwój jest kwestią kluczową i takiego samego podejścia oczekują od swoich dostawców – twierdzi Deb Warner. – Kiedy kilka lat temu po raz pierwszy zapoznałam się z możliwościami systemu EFI Jetrion drukującego w technologii inkjet UV, wiedziałam, że pomógłby nam oferować wysoką jakość przy bardzo niskiej ilości makulatury. Utrwalanie LED było brakującym elementem, bez którego trudno byłoby nam uczciwie sprostać oczekiwaniom naszych proekologicznych klientów. Technologia „zimnego” utrwalania inkjet UV LED firmy EFI pozwala firmie GLS drukować na cienkich i trudnych podłożach o grubości od 0,5 do ponad 30 mil (0,0125 – 0,75 mm). Urządzenie pozwala również na znaczące oszczędności dzięki znacznie niższemu poborowi energii oraz zdecydowanie dłuższej żywotności lamp LED w porównaniu do
konwencjonalnych lamp UV.
Transformacja biznesu
Firma GLS jest pierwszym w Stanach Zjednoczonych użytkownikiem systemu EFI Jetrion 4950LX. Inwestycja ta spowodowała całkowitą transformację prowadzonej działalności – drukarnia sprzedała posiadane dotychczas urządzenia do produkcji etykiet: wąskowstęgową maszynę fleksograficzną, system sitodrukowy oraz solwentową drukarkę inkjetową, zastępując je nową maszyną w technologii inkjet UV LED. Zakupiony został czterokolorowy system o szerokości 13,5 cala z laserowym wykrawaniem inline. Z perspektywy produkcyjnej to jak dzień i noc – uważa Warner. – Jeden operator odpowiada za cały proces, a narząd zajmuje zaledwie 15 minut, co było nie do pomyślenia w przypadku technologii flekso czy sitodrukowej. Po prostu ustalamy kolejkę prac i wszystko dzieje się niemalże samo. System EFI Jetrion umożliwił drukarni GLS sięgnięcie po nowy rodzaj zleceń – etykiety na wina. Choć ich produkcja możliwa była również i przy wcześniej posiadanych technologiach, to rozgłos związany z pierwszą instalacją maszyny Jetrion 4950LX w USA spowodował, że winiarnie same zainicjowały kontakt. Deb Warner odwiedziła również jednego z trzech czołowych producentów samochodów w Detroit, który był pod wielkim wrażeniem możliwości maszyny. Drukarnia GLS jest także pierwszym użytkownikiem systemu Jetrion, który posiada certyfikację UL (odpowiednik europejskiego CE), umożliwiającą produkcję etykiet OEM. To zdecydowanie odróżnia nas od konkurencji i spodziewamy się, że już wkrótce przełoży się na konkretne zyski – cieszy się Deb Warner.
Nieograniczone możliwości
Ambicje prezes GLS i jej zespołu sięgają jeszcze dalej: Eksperymentujemy z ekologicznym papierem wyprodukowanym przy użyciu naturalnego proszku kamiennego, który charakteryzuje się dużym potencjałem. Proszek nadaje podłożu jedwabne wykończenie, a ponieważ nie jest wyprodukowany z celulozy, oszczędzamy nie tylko lasy, ale także wodę i energię. Podłoże to sprawdzi się w produkcji przyciągających uwagę oznakowań POP, aplikacji mającej znaczący udział w całkowitej produkcji realizowanej przez GLS. Inna aplikacja, której produkcja stała się możliwa dzięki systemowi Jetrion, to pocztówki dla sieci fast food. Drukujemy je na kartonie, a klient jest bardzo zadowolony z jakości i szybkości realizacji zlecenia – wyjaśnia Warner. – Druk charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie, co umożliwia bezpieczną logistykę pocz-
tówek w systemie pocztowym. Oprócz wymienionych podłoży pracujemy z mediami wrażliwymi na wysoką temperaturę, poli-węglanem, poliestrem itp. Jak dotychczas nie dotarliśmy jeszcze do granic możliwości maszyny. AN
