Osišgnięcie wyjštkowej jakoci druku, zadowalajšcej nawet bardzo wymagajšcego klienta jest jednym z najważniejszych celów, jakie stawia sobie nowoczesna drukarnia.
Na jakoć druku wpływa wiele różnych czynników: jakoć podłoża i zastosowanych farb drukarskich, odpowiednie warunki panujšce w rodowisku drukarni oraz bezporednio Đ parametry maszyny drukujšcej.
Jednym z podstawowych parametrów arkuszowych offsetowych maszyn drukujšcych jest dokładnoć pasowania. Przez termin ten należy rozumieć możliwoć uzyskania dokładnego pasowania w krótkim czasie oraz utrzymanie go w czasie drukowania. Jest to możliwe dzięki trzem podstawowym elementom konstrukcji maszyny, majšcym wpływ na dokładnoć i utrzymanie tego parametru, które zostanš opisane poniżej na przykładzie japońskich maszyn Shinohara.
Budowa korpusu oraz cylindrów maszyny
Unikalnš cechš konstrukcyjnš maszyn Shinohara jest monolityczna budowa fundamentu korpusu. Zespoły drukujšce maszyn cztero- i pięciokolorowych dostarczane sš w całoci, nie występuje więc koniecznoć zestawiania i dopasowywania do siebie zespołów drukujšcych w czasie montażu maszyny. Rozwišzanie takie skutkuje bardzo dużš sztywnociš maszyny oraz daje gwarancję stabilnoci maszyny w długim okresie eksploatacji. Jak zapewnia producent, dzięki dużej sztywnoci i stabilnoci korpusu maszyny Shinohara charakteryzujš się utrzymywaniem perfekcyjnego pasowania w maszynie w trakcie wieloletniej pracy.
W maszynach Shinohara zastosowano cylindry dociskowe i przekazujšce o podwójnej rednicy, przy czym cylindry dociskowe ustawione sš względem cylindra drukujšcego na ăgodzinę siódmšÓ. Cylindry dociskowe i przekazujšce sš wykonane nie jako cylindry szkieletowe, ale jako cylindry pełne. Badania przeprowadzone przez producenta wykazały, że cylindry pełne wykazujš lepsze właciwoci w zakresie niskich gramatur papieru oraz pozwalajš na bardzo dobre wyważenie maszyny. Rozwišzanie to znacznie eliminuje drgania przy wysokich prędkociach pracy maszyny, co ma zasadniczy wpływ na stabilnoć pasowania oraz jakoć punktu rastrowego.
Szkodliwe drgania urzšdzenia ujawniajš się w postaci hałasu wytwarzanego przez maszynę podczas pracy, stšd jednš z metod oceny jakoci urzšdzenia jest ocena emitowanego hałasu. W przypadku maszyn Shinohara poziom hałasu przy pracy z prędkociš 17 000 ark/h jest niski i nie przekracza 76 dB.
System przechwytywania arkusza przez łapki kolejnych cylindrów
Dšżenie do budowy maszyn o coraz bardziej uniwersalnym zastosowaniu, zwłaszcza tych skonstruowanych w oparciu o podwójne cylindry dociskowe i przekazujšce, zaowocowało zwiększeniem maksymalnej gruboci arkusza, jaki można zadrukować na takiej maszynie. Zakres gruboci arkusza w obecnie produkowanych maszynach w formacie B2 wynosi od 0,04 do 0,8 mm. Oznacza to, że najcieńszy arkusz, na jakim może drukować maszyna, posiada dwudziestokrotnie mniejszš gruboć od najgrubszego.
Może pojawić się problem polegajšcy na tym, że maszyny tego typu osišgajš dobre parametry druku i pasowania dla większych gruboci arkusza, natomiast na skutek zjawiska rozcišgania krawędzi cienkiego arkusza w trakcie przekazywania pomiędzy cylindrami nie sš w stanie uzyskać dobrych parametrów pasowania dla arkuszy o najmniejszej gruboci (zjawisko relaksacji papieru).
Aby zapewnić możliwoć doskonałego pasowania dla pełnego zakresu gruboci arkuszy od 0,04 do 0,08 mm, firma Shinohara zastosowała w produkowanych maszynach mechanizm kompensacji zjawiska rozcišgania krawędzi arkusza papieru w trakcie przekazywania.
Mechanizm ten posiada następujšce zakresy ustawień: od 0,04 do 0,2 mm Đ dla bardzo niskich gramatur; od 0,2 do 0,5 mm Đ dla gramatur rednich, zwykle stosowany oraz od 0,5 do 0,8 mm Đ dla gramatur wysokich (kartony).
Dzięki temu można uzyskać takš samš dokładnoć pasowania w pełnym zakresie stosowanych gruboci arkusza.
Budowa i możliwoci systemu sterowania registrami
W celu skrócenia czasu niezbędnego na przygotowanie maszyny do drukowania nowoczesne maszyny offsetowe sš wyposażane w systemy zdalnego sterowania registrami z konsoli operacyjnej. We wszystkich maszynach standardowo stosowane jest sterowanie registrem osiowym oraz obwodowym, co jest niezbędne do uzyskania prawidłowego obrazu na poszczególnych zespołach drukujšcych.
Maszyny różnych producentów zasadniczo nie różniš się co do możliwoci systemów sterujšcych registrem obwodowym i osiowym.
Systemy sterowania tymi dwoma registrami pozwalajš na dokładne pasowanie rysunku do druku, zwłaszcza w dobie systemów CtP, które eliminujš błędy montażu oraz kopiowania. Pozostaje jednak kwestia kompensacji zmian wymiarów geometrycznych arkusza papieru spowodowanych przejciem arkusza przez kolejne zespoły drukujšce, w czasie którego papier jest nawilżany, nakładana jest farba i podlega on tłoczeniu. Zjawisko to ma negatywny wpływ na dokładnoć pasowania rysunku i występuje ono z większym nasileniem w przypadku drukowania na papierach o małej gruboci arkusza.
Aby pomóc drukarzowi zminimalizować negatywne skutki tego zjawiska, zaczęto w arkuszowych maszynach offsetowych stosować systemy sterowania registrem skonym z pulpitu (wczeniej można było dokonać takiej regulacji za pomocš ręcznej zmiany położenia zacisków płyty).
W arkuszowych maszynach offsetowych zwykle stosowany jest jeden z trzech systemów sterowania registrem skonym:
1. System przypieszania lub opóniania chwytu arkusza papieru za pomocš łapek cylindra przekazujšcego (koszenie arkusza papieru), obecnie rzadko stosowany.
2. System sterowania registra skonego poprzez zmiany położenia osi cylindra płytowego względem cylindra gumowego od strony obsługowej maszyny (koszenie cylindra).
3. System sterowania registra skonego poprzez zmianę położenia płyty względem nieruchomego cylindra płytowego (koszenie płyty), stosowany w maszynach firmy Shinohara.
System przypieszania lub opóniania chwytu arkusza papieru za pomocš łapek cylindra przekazujšcego jest obecnie rzadko stosowany, natomiast dwa pozostałe sposoby sterowania registra skonego różniš się zasadniczo. Regulacja w systemie 2. może nastšpić tylko jednš stronš, przy czym jej zakres wynosi jedynie od 0,1 do 0,15 mm, natomiast w przypadku systemu stosowanego w maszynach Shinohara regulacja następuje z dwóch stron arkusza, a jej zakres jest znacznie większy, gdyż wynosi po 0,6 mm dla jednej i drugiej strony.
Przy stosowaniu systemu sterowania registra skonego poprzez zmianę położenia osi cylindra płytowego względem cylindra gumowego zachodzi koniecznoć zmiany położenia osi wałków nadajšcych podczas koszenia, gdyż osie cylindrów w czasie tej operacji nie zachowujš równoległoci. Zmiana położenia osi wałków nadajšcych wymaga zastosowania odpowiedniego mechanizmu. W maszynach Shinohara ten problem został wyeliminowany, gdyż cylinder pozostaje nieruchomy, a porusza się płyta. System sterowania registrami jest w tych maszynach dodatkowo wyposażony w mechanizm pozwalajšcy na rozcišgnięcie płyty za pomocš zmiany położenia przednich zacisków w zakresie od 0 do 0,5 mm. Tak duży zakres regulacji registrów obwodowego, osiowego i skonego oraz możliwoć sterowania przednim zaciskiem płyty pozwalajš na uzyskanie w maszynach Shinohara bardzo dokładnego pasowania w krótkim czasie.
Trzy wyżej opisane rozwišzania konstrukcyjne stosowane w japońskich maszynach Shinohara zapewniajš użytkownikowi Đ zdaniem producenta Đ wysokš precyzję druku i jakoć drukowanych prac.
Przypomnijmy, że firma Shinohara Machinery Co. istnieje od 1919 roku, a maszyny formatu B2 wyposażone w ww. rozwišzania produkowane sš od ponad 20 lat, tak więc jest to pewna i sprawdzona technologia.
Materiał dostarczony przez firmę Mercator Poligrafia
