Studenci oko w oko z automatyzacją

6 gru 2016 14:46

Studenci Instytutu Poligrafii PW w ramach jednego z wykładów mieli możliwość zapoznania się z najnowszymi konstrukcjami i technologiami stosowanymi w arkuszowych maszynach offsetowych. Prezentację o takim właśnie tytule poprowadził Tomasz Łagodzki, przedstawiciel firmy Heidelberg Polska specjalizujący się w maszynach arkuszowych. Przedstawione najnowsze rozwiązania opierały się na technologiach zastosowanych w maszynie Speedmaster XL 105, która drukuje z prędkością do 18 000 ark./h. Tak duża prędkość powoduje, że większość procesów podczas drukowania jest całkowicie zautomatyzowana i sterowana ze stanowiska maszyny Prinect CP2000 Center. Już na etapie podawania arkuszy na stół spływowy specjalny system nakładania Preset Plus Feeder samoczynnie ustawia wszystkie parametry prowadzenia zadrukowanego arkusza po wpisaniu do pulpitu sterowniczego parametrów podłoża. Na stole spływowym arkusz jest transportowany jedną centralną taśmą ssącą, która nie przesuwa się z jednostajną prędkością, ponieważ zwalnia do 35% prędkości maszyny, ułatwiając wprowadzanie arkusza w łapki przednie. W momencie wprowadzenia arkuszy do maszyny jednocześnie następuje też poczwórna kontrola podwójnych arkuszy. Następną nowością i dużym ułatwieniem przy wprowadzaniu arkusza do zespołu drukującego jest inna, zoptymalizowana budowa marek przednich wraz z łapkami motylkowymi na cylindrach przekazujących. Heidelberg AirTransfer System - czyli bezdotykowy transport arkuszy oparty na opatentowanych przez firmę Heidelberg dyszach Venturiego - umożliwia transport arkuszy bez żadnych zarysowań. Na potrzeby maszyny XL 105 skonstruowano również całkowicie nowy zespół nawilżająco-farbowy Hycolor. Innowacyjność to przede wszystkim: zupełnie nowa konstrukcja przystosowana do prędkości 18 000 ark./h, możliwość zdalnego przełączenia na krótki zespół farbowy, 5 zdalnie ustawianych wałków rozcierających pracujących każdy z własną fazą rozcierającą, termostatowanie układu farbowego realizowane przez dwa oddzielne obiegi chłodzące oraz przybieracz farbowy pracujący w dwóch cyklach 1/3 lub 1/9. Studenci mieli również okazję poznać zupełnie nową budowę zespołu lakierującego wraz z automatycznym systemem wymiany wałków rastrowych Multi - Loader, dzięki któremu można dokonać automatycznej i beznarzędziowej wymiany wałka rastrowego, skracając znacznie czas przezbrajania. Jednocześnie stanowisko sterownicze Prinect CP2000 Center umożliwia ustawianie registrów i docisków oraz wysprzęglanie zespołu lakierującego wówczas, gdy nie jest on używany. Nowe wykładanie Preset Plus Delivery zostało także w pełni zautomatyzowane. Bezdotykowe wyprowadzanie arkuszy z ostatniego zespołu jest realizowane dzięki płytom prowadzącym arkusze wraz ze wspomnianymi wcześniej dyszami Venturiego, a aerodynamiczny kształt mostków łapek powoduje laminarny przepływ powietrza nad prowadzonym arkuszem. Studenci mieli również możliwość obejrzenia krótkich animacji pokazujących np. zmianę płyty w maszynie Speedmaster XL 105 Autoplate Advanced, pracę zespołu farbowo-nawilżającego Hycolor, systemu przekrawania roli CutStar CAN, równoległego mycia cylindrów dociskowych i pośrednich oraz wykładania arkuszy. Dzięki nim „sucha" wiedza stała się bardziej zrozumiała. Podsumowując prezentację można stwierdzić, że była ona świetną możliwością ugruntowania już zdobytej wiedzy, ale przede wszystkim sposobnością do poznania nowości i nowinek technicznych, których studentom tak bardzo brakuje. Myślę, że oprócz prasy branżowej tego rodzaju wykłady prowadzone dla studentów dzięki uprzejmości firm są nie tylko bardzo potrzebne, ale przede wszystkim pożądane dla kształcenia przyszłych poligrafów.