Technologia farb i lakierów UV – część V

16 sty 2017 11:19

Badania przeprowadzone przez Allied Market Research wykazały w następnych pięciu latach 15 proc. wzrost sprzedaży farb i lakierów utrwalanych z zastosowaniem energii promieniowania elektromagnetycznego. Główna część tego wzrostu wynika z wprowadzenia na rynek nowych farb i lakierów dla przemysłu poligraficznego. Dotyczy to wszystkich istotnych z komercyjnego punktu widzenia rynków Europy, USA i Azji. Te niezwykle istotne parametry stanowiły duże wyzwanie dla stworzenia dobrze funkcjonującej technologii, będącej połączeniem wysokiej jakości farb oraz maszyn drukujących, w których zainstalowane są suszarki. Konieczne było znalezienie odpowiednio reaktywnych komponentów, które reagują pod wpływem działania promieniowania elektromagnetycznego o wąskim zakresie długości fali oraz bardzo niskiej mocy dla zapewnienia odpowiedniego stopnia utrwalenia farb nawet przy prędkości drukowania na poziomie 18 000 arkuszy na godzinę. Ze względu na wyższą zawartość silnie polarnych substancji w recepturach należało je zoptymalizować, by możliwe było szybkie osiąganie równowagi środek zwilżający/farba oraz odpowiedniej tolerancji na środek zwilżający nawet w warunkach drukowania bez alkoholu izopropylowego. Istotnym parametrem, który był ważny dla konstruktorów suszarek LED – UV jest odległość diod od podłoża drukowego zadrukowanego farbami i lakierem. Im większa bowiem wielkość tego parametru, tym większe straty energii niezbędnej do właściwej fotopolimeryzacji tych produktów. Ze względu na stabilne napięcie podłoży drukowych w maszynach drukujących ze zwoju na zwój oraz niewielkie zmiany ich położenia wynosi ona w chwili obecnej około 20 mm. W przypadku maszyn arkuszowych odległość ta jest znacznie większa i wzrasta wraz z rosnącym formatem. Zależna jest także od miejsca, w którym zainstalowane jest urządzenie. Wynika to ze zjawiska falowania arkuszy podłoża drukowego podczas transportu w maszynie. Im większe format podłoża i prędkość drukowania, tym zjawisko to przebiega bardziej dynamicznie. Mimo intensywnych prac konstruktorów maszyn drukujących w zakresie precyzji prowadzenia arkuszy w dniu dzisiejszym odległość suszarek LED – UV od podłoży drukowych wynosi od 40 do 80 mm w przypadku urządzeń zainstalowanych po offsetowych zespołach drukujących oraz od 80 do 100 mm w przypadku utrwalania końcowego. Spowodowało to konieczność zwiększenia mocy diod LED – UV oraz przede wszystkim skonstruowanie układów optycznych pozwalających reagować dynamicznie na zmiany położenia arkusza i zapewniających odpowiednią dawkę promieniowania dla zapewnienia odpowiedniej fotopolimeryzacji farb LED – UV. Dzięki intensywnym pracom badawczo-rozwojowym, które zrealizowane były w kilku ostatnich latach, udało się ostatecznie stworzyć skutecznie działające rozwiązanie technologiczne dla drukarzy. Technologia farb i lakierów o wysokiej reaktywności oraz suszarki LED – UV oferują te same korzyści, które są charakterystyczne dla systemów zimnych lamp domieszkowanych, a mianowicie: natychmiastowe i skuteczne utrwalenie przy wysokiej odporności na ścieranie i karbonizację, możliwość natychmiastowej dalszej obróbki druków, wyeliminowanie powierzchni produkcyjnej koniecznej do kondycjonowania druków, brak konieczności napylania arkuszy, nie ma zmian kolorów farb nadrukowanych na wsiąkliwe podłoża drukowe, wysoka zgodność farb skalowych z Normą ISO dla technologii drukowania offsetowego, minimalna ilość makulatury nawet podczas drukowania bez alkoholu izopropylowego, możliwość zadrukowywania i natychmiastowej obróbki druków wykonanych na trudnych podłożach niewsiąkliwych, zdecydowanie niższe obciążenie termiczne podłoży drukowych (do 5°C), brak emisji szkodliwego ozonu, mniejsza konsumpcja farb w stosunku do technologii konwencjonalnej (do 15 proc.), możliwość dalszych procesów uszlachetniania. cdn. Artykuł Sponsorowany