Jedną z kluczowych kwestii, coraz częściej branych pod uwagę przez duże firmy poligraficzne przy zwiększaniu konkurencyjności, jest logistyka papieru.
Jest to szczególnie widoczne przy druku arkuszowym, gdzie właściwa lokalizacja palet z papierem staje się znaczącym czynnikiem decydującym o kosztach produkcji.
Podczas targów drupa 2008 firma KBA zaprezentowała po raz pierwszy nowy, dostępny opcjonalnie system KBA PileTronic, będący jedynym na rynku systemem pozwalającym na zarządzanie stosem w 100% w sposób automatyczny, z pełną elektroniczną dokumentacją przebiegu produkcji. Kluczowym jego elementem jest system czujników Simatic RF600 RFID firmy Siemens.
Najważniejsze zadanie systemu RFID to automatyczne rejestrowanie produkowanych wyrobów. Potencjał ekonomiczny systemu jest w pełni wykorzystany, kiedy dane zostaną przekazane do branżowego oprogramowania MIS i odpowiednio w nim użyte. Moduł RFID – Simatic RF-Manager – pełni tu zatem funkcję pośrednika pomiędzy urządzeniami odczytu/zapisu i firmowymi systemami IT.
Zarządzanie zasobami papieru – w centrum uwagi
Jedną z najbardziej kapitałochłonnych kwestii występujących w działalności wielu firm poligraficznych jest brak wiarygodnych danych opartych na rzeczywistych (bądź jakichkolwiek) liczbach, dotyczących zużywanych podczas produkcji podłoży i posiadanych w związku z tym zapasów magazynowych. W rezultacie, w zależności od wielkości parku maszynowego i liczby niezbędnych zmian zleceń, po zakończeniu dnia pracy zostaje znacząca liczba częściowo wykorzystanych stosów papieru. Należy je ponownie wprowadzić na stany magazynowe, co często wiąże się z błędnymi zapisami, nawet w przypadku najbardziej skrupulatnych firm. Konsekwencje takiej sytuacji mogą być bolesne: pochłaniające czas poszukiwania palet, maszyna oczekująca na załadowanie papieru i specjalne jego dostawy niezbędne do sfinalizowania zamówienia. Wszystkie te czynniki znajdują odzwierciedlenie w końcowych wynikach finansowych przedsiębiorstwa. Możliwości związane z redukcją kosztów przez zoptymalizowanie działań logistycznych dotyczących stosowanych podłoży i stanów magazynowych są często niedoceniane.
Moduł PileTronic oferowany przez KBA jest przeznaczony dla dużych zakładów poligraficznych i umożliwia prowadzenie dokumentacji rzeczywistej liczby zużywanych oraz częściowo wykorzystanych stosów.
Praca systemu rozpoczyna się z chwilą dostarczenia papieru do drukarni. Każda paleta jest wyposażana w dwie etykiety Simatic RF630L (zgodne z technologią RFID media do przechowywania danych), do których urządzenie odczytująco-zapisujące RF660R przesyła unikalny numer identyfikacyjny przy użyciu bezprzewodowego pasma UHF (865-868 MHz w Europie, 902-928 MHz w USA). Przyjmowane produkty są rejestrowane pod odpowiednim numerem identyfikacyjnym z uwzględnieniem ich ilości bądź wielkości, numeru zamówienia, formatu, gramatury itd. Zastosowanie dwóch etykiet na każdą paletę nie tylko stanowi dodatkowe zabezpieczenie w przypadku zgubienia czy zniszczenia jednej z nich, ale gwarantuje, że dana paleta zostanie wykryta przez antenę RF660A, niezależnie od kierunku jej transportu.
Logistyka przyszłości
Działanie systemu logistycznego KBA PileTronic można w skrócie przedstawić następująco: najpierw stosy niezbędne w danym cyklu produkcyjnym zostają przetransportowane do urządzenia odwracania stosu. RF660R umieszczony w tym urządzeniu automatycznie pobiera dane z etykiety znajdującej się na palecie, a następnie automatycznie je zapisuje na etykiecie wchodzącej w skład systemu. Przygotowany w ten sposób stos z paletą zostaje przetransportowany do odpowiedniej stacji, gdzie numer palety jest wprowadzany do systemu (następuje jej „zalogowanie” w systemie). Maszyna KBA Rapida automatycznie wysyła informację o zapotrzebowaniu na dodatkową ilość podłoża, zaś zainstalowany w jej nakładaku moduł KBA PileTronic wykrywa nową paletę ze stosem. Pusta paleta z nakładaka jest transportowana do systemu wykładania bądź do magazynu palet; dane na etykiecie zostają skasowane. Po opuszczeniu zadrukowanego stosu w systemie wykładania, dane produkcyjne zostają w czasie rzeczywistym zapisane na etykiecie. Zadrukowany stos zostaje przetransportowany do stacji odbiorczej bądź do działu obróbki po druku.
Stosowane w systemie „inteligentne” samoprzylepne etykiety są tanie i można na nich zapisać 96 bitów danych. Jako elementy pasywne nie wymagają baterii ani żadnych innych źródeł zasilania; ich działanie opiera się na łączności RFID w chwili, gdy znajdują się w zasięgu anteny wchodzącej w skład systemu. Zawartość etykiet zostaje natychmiast odebrana przez antenę i przetworzona w urządzeniach odczytująco-zapisujących. Dane można następnie przesłać poprzez zintegrowany z urządzeniami interfejs ethernetowy do nadrzędnych systemów logistyki i zarządzania takich jak KBA LogoTronic.
KBA PileTronic ma zapewnić, że wszystkie materiały są właściwie identyfikowane z chwilą, gdy paleta opuszcza obecną lokalizację bądź gdy w stosie papieru następują jakiekolwiek zmiany. Oznacza to, że wszystkie wejścia, przez które przemieszczane są podłoża, i wszystkie urządzenia do odwracania stosu należy wyposażyć w specjalne anteny. Daleki zasięg systemu Simatic RF600 zapewnia zlokalizowanie każdego stosowanego w drukarni podłoża.
Potencjał wzrostu
Ponieważ możliwości systemu RFID znacznie przekraczają te oferowane przez inne systemy identyfikacji produktów, np. oparte na kodach kreskowych, już rozważana jest kwestia jego rozbudowy. Na przykład numer identyfikacyjny przypisywany każdej z palet mógłby zostać wykorzystany do śledzenia i dokumentowania wcześniejszych działań, pozwalając na sprawdzenie, czy do maszyny został dostarczony właściwy rodzaj papieru, uwzględniając rodzaj zamówienia (np. wymagającego odwracania arkusza). Na wykładaniu można by z kolei rejestrować liczbę zadrukowanych arkuszy bądź wprowadzać informacje o kolejnym etapie produkcji. Znaczenie tego rodzaju funkcji wciąż rośnie, gdyż stanowią one część całego systemu transportu palet. Inne systemy identyfikacji są niezwykle złożone w działaniu i w dużym stopniu zależą od chęci współpracy ze strony dostawców podłoży. Bardzo niewielu drukarzy kupuje papier od jednej firmy, dlatego ustalenie z kilkoma dostawcami np. konkretnego miejsca, gdzie ma się znajdować kod kreskowy, może być niezwykle czasochłonne. Co więcej, palety, na których materiały są dostarczane do drukarni, różnią się od tych stosowanych w automatycznych nakładakach maszyny drukującej, dlatego niezbędne jest każdorazowe przeładowywanie i ponowne rejestrowanie podłoży. Dzięki systemom KBA PileTronic i Siemens RFID wszystkie te czynności odbywają się automatycznie.
RFID kontra kody kreskowe
W porównaniu z systemami opartymi na kodach kreskowych system identyfikacji oparty na technologii RFID oferuje istotne korzyści. Po pierwsze jest to system automatycznego rozpoznawania produktów, w którym wyeliminowano konieczność wzrokowej kontroli transportu palet. W rezultacie uzyskuje się szybszy odczyt i dłuższe odległości, przy których możliwy jest odczyt danych, a co za tym idzie – wyższą wydajność. Ważną część systemu stanowi urządzenie wyposażone w funkcję odczytu/zapisu. Dzięki temu etykiety mogą być wielokrotnie odczytywane za każdym razem, gdy produkt przemieszcza się w ramach łańcucha logistycznego. Kolejna zaleta systemu RFID to jednoczesna identyfikacja (bezkolizyjny odczyt) – umożliwia on jednoczesny odczyt bądź zapis na wielu etykietach, skutkując prostą identyfikacją różnych bloków danych. Odczyt danych jest też szybszy i łatwiejszy – urządzenia mogą odczytywać dane z setek etykiet w ciągu sekundy, także w czasie przemieszczania się wyrobów, co skutkuje wyższą wydajnością całego procesu. W zakresie przechowywania danych system RFID zapewnia możliwość zapisania większej ich ilości, większą precyzję przy ich wyszukiwaniu, mniejszą liczbę błędów i zarządzanie danymi w czasie rzeczywistym. Ważnym elementem jest kwestia konserwacji; pasywne etykiety w zasadzie jej nie wymagają.
Opracowano na podstawie materiałów firmy KBA
