Profil firmy
Firma GIDUE S.p.A. z siedzibą w Mediolanie wprowadza innowacyjne technologie zadrukowywania różnego rodzaju podłoży z zakresu opakowań i etykiet na maszynach wąsko- i średniowstęgowych, które produkuje od 1978 roku.
Głównymi celami GIDUE podczas projektowania, konstruowania i produkcji maszyn są ich trwałość, bardzo wysoka jakość wydruku oraz prostota obsługi. Te zasady stały się jednym z najistotniejszych atutów firmy. Kolejnym atutem stała się głęboka wiedza techniczna nt. druku wielokolorowego wniesiona przez Federico d’Annunzio; w styczniu 1999 dołączył on do firmy i obecnie ją prowadzi wraz z Cristiną Toffolo, która odziedziczyła GIDUE po swoim ojcu, prawdziwym wynalazcy w branży poligraficznej.
Pierwszym sukcesem firmy był słynny Concord – jedna z najczęściej kupowanych maszyn na świecie – przeznaczony do produkcji metek dla przemysłu tekstylnego. Największa zmiana firmowej strategii nastąpiła jednak w październiku 1999 r. na targach LabelExpo w Brukseli. GIDUE zaprezentowało tam nową linię maszyn do druku wąskowstęgowego oraz maszyn wykrawających – serię Combat, umożliwiającą projektowanie maszyn zależnie od potrzeb klienta. Prezentacja nowoczesnego zespołu do druku fleksograficznego FLOWER była kolejnym krokiem firmy w kierunku ciągłego rozwoju.
Włoski producent podąża za wzrostem zapotrzebowania i zmianami w przemyśle opakowań zapewniając nowoczesne rozwiązania i oferując największy wybór maszyn na rynku. Modele Xpannd, Athena, Combat oraz Quadra drukują różnymi technikami w różnych szerokościach (od 280 mm do 730 mm) i konfiguracjach na potrzeby rynku opakowań.
Najbardziej znana na świecie i ceniona seria maszyn Combat z opatentowanym systemem FLOWER sprawdziła się już w ponad 2 tysiącach zespołów drukujących.
Zalety systemu FLOWER to pneumatyczne ryglowanie elementów zespołu drukującego oraz konstrukcja, która przy wymianie aniloksu i zmianie obwodu wałka drukowego nie wymaga ponownej ingerencji w ustawienia parametrów maszyny takich jak docisk formy drukowej, aniloksu oraz rakla. Po zwolnieniu rygla obsługa ma natychmiastowy dostęp do wszystkich elementów zespołu drukującego. System ten zapewnia: mniej regulacji, zawsze jednakową ilość farby podawanej na aniloks, a tym samym lepszą powtarzalność druku, szybkie przezbrajanie i ustawianie, eliminuje także luz technologiczny mocowania wałka formowego i zapewnia wysoką jakość wydruku niezależnie od czasu eksploatacji maszyny.
Sekcja drukowa otwiera się jak kwiat, a każdy element jest natychmiast gotowy do wyjęcia, z możliwością niezależnych operacji na każdej części. Ta możliwość to patent GIDUE dla wszystkich maszyn fleksograficznych tej firmy; pozwala uniknąć niepotrzebnych strat podczas ustawiania maszyny, różnic jakości spowodowanych różnicami w działaniach operatorów oraz ryzyka zniszczenia elementów sekcji drukującej.
Inteligentne maszyny nowej generacji
Jednym z najsilniejszych punktów GIDUE S.p.A. była zawsze tendencja do zmiany rynku przez wprowadzanie nowoczesnych produktów. Firma, widząc coraz większe zainteresowanie technologiami cyfrowymi oraz serwonapędami, zdecydowała się na wprowadzenie do swojej oferty maszyn „inteligentnych”, wyróżniających się cyfrową automatyką w połączeniu z prostotą obsługi. Oprócz ustawiania i kontrolowania temperatury, naciągu itp. Intelligent Combat oferuje wstępne pasowanie oraz pełne zapamiętywanie ustawień, bardzo przydatnych w systemie pracy ze standaryzacją, gdzie wymagana jest powtarzalność niezależna od operatora. Stosowanie serwomotorów do kontroli naciągu oraz dwóch niezależnych serwomotorów na wszystkich sekcjach drukujących (jeden na cylindrze drukowym, drugi na dociskowym) pozwala na zadrukowywanie różnych podłoży: od 10-mikronowego PET do kartonu 350 g/m2. Nawigator druku Nemo umożliwia ciągły podgląd druku w środowisku pracy; w tym samym czasie przekazuje dane na interfejs operatora oraz interfejs firmowy, tworząc interaktywne łącze między maszyną, operatorem oraz firmą.
Tego typu maszyną jest także Athena, specjalnie zaprojektowana na potrzeby rynku opakowań. To w pełni inteligentne urządzenie o średniej szerokości (530, 630, 730 mm) i otwartej strukturze, dzięki której istnieje wiele możliwości ustawienia przejścia wstęgi z zastosowaniem różnych akcesoriów oraz możliwością drukowania technikami flekso, rotograwiury i sita rotacyjnego. Maszyna zapewnia kontrolę temperatury, rejestruje naciągi i dociski druku oraz ustawienia parametrów lamp UV. Dzięki mocnej konstrukcji i bezpośredniemu napędowi bez kół zębatych Athena może drukować zarówno na cienkiej folii, laminatach, jak i kartonach do 650 mikronów. Inne wyjątkowe elementy Atheny związane są z wykorzystaniem opatentowanego systemu FLOWER w sekcji drukującej.
Athena powstała w wyniku głębokiej analizy procesu drukowania fleksograficznego. Jest to druk bezpośredni wykorzystujący płyty fotopolimerowe o nierównej powierzchni, aby pobierać farbę z wałka rastrowego i przekazywać na podłoże. Płyta fotopolimerowa w wyniku ruchu rotacyjnego powoduje bardzo mocne wstrząsy na mechanizmach mocujących aniloks, wałek dociskowy i drukowy. W celu uniknięcia rezonansu i ukierunkowania sił wytwarzających wibracje sekcja drukująca została zaprojektowana w całkowicie nowej „trójkątnej” konfiguracji, w przeciwieństwie do konfiguracji liniowej 180ˇ występującej we wszystkich maszynach średnio- i szerokowstęgowych oferowanych na rynku. Jednocześnie, aby umożliwić funkcjonowanie serwomechanizmu kontrolującego ustawienie docisku, część drukowa została przebudowana w oparciu o podwójną serwostrukturę mocującą system drukujący. To doprowadziło do skoncentrowania wibracji w miejscu „buforowym”, niemającym wpływu na jakość druku.
Nowe rozwiązanie jest wynikiem komputerowej symulacji „Finite Elements”, która udowodniła, że przyrost punktu jest najlepszy, jaki można osiągnąć na maszynach średniej szerokości i identyczny z występującym na maszynach wąskowstęgowych, mimo podwojonej szerokości i podwójnej szybkości drukowania.
Athena to pierwsza na rynku maszyna o średniej szerokości wstęgi, która została całkowicie oparta na rozwiązaniach serwo. Inni producenci stosują raczej połączenie technologii serwo z mechanizmami napędzanymi przez koła zębate.
W pełni cyfrowy i sterowany komputerowo system kontroli wspiera operatora maszyny automatycznymi regulacjami podczas ustawiania, pozwala też uniknąć niepotrzebnego powtarzania czynności. Stopień zintegrowania „inteligentnego” systemu kontroli z maszyną stanowi główną różnicę między maszynami GIDUE a maszynami innych producentów. Użycie otwartego schematu oprogramowania opracowanego w całości przez GIDUE umożliwia komunikację między maszyną a oprogramowaniem opartym na każdej bazie istniejącej u klienta (Windows, Linux itd.), a stopień integracji z istniejącymi programami zależy w pełni od klienta i umożliwia ochronę poufnych danych, które nie powinny być udostępnione producentowi maszyny.
Wykorzystanie „inteligencji” maszyny Athena bardzo pomaga operatorowi w pracy. Wszystkie parametry są zapisywane i odtwarzane w przypadku powtarzających się zleceń, a dzięki Intelligent Caliper feature następuje automatyczne pozycjonowanie cylindra drukowego i aniloksu w zależności od grubości płyty oraz wstęgi podłoża, z tolerancją błędu mniejszą niż 0,005 mm! Taka opcja nie jest dostępna w innych szerokowstęgowych maszynach fleksograficznych.
Rezultatem intensywnych prac badawczych było opracowanie przez GIDUE systemu inteligentnej kontroli pasowania – jedynego na rynku o zdolności „samonauczania”. Operator nie musi już ustawiać parametrów uwzględniających reakcję podłoża na zmianę np. naciągu czy temperatury. Specjalnie opracowany algorytm pozwala systemowi inteligentnego pasowania „wyczuć” zachowanie podłoża podczas różnych operacji (przyspieszanie, zwalnianie, stabilna prędkość itd.). System „uczy się” reakcji podłoża i działa szybciej lub wolniej przy korekcie. Tak dokładna kontrola w zależności od warunków funkcjonowania, pozwalająca na ograniczenie strat, nie pojawiła się dotychczas w żadnej maszynie dostępnej na rynku.
Dążąc do poszerzenia oferty swoich produktów oraz usług GIDUE dostrzegło szansę zaistnienia w niszy rynkowej, którą stanowił offset UV, projektując nową maszynę o nazwie Xpannd drukującą w tej technice. Dzięki temu firma, znana jako producent maszyn do druku flekso, obecnie zyskuje również silną pozycję w offsecie. Wprowadzając na rynek maszynę Xpannd GIDUE całkowicie zmieniło sposób postrzegania procesu produkcji etykiet samoprzylepnych: od flekso do offsetu, oferując rozwiązania umożliwiające osiągnięcie produktu uzupełniającego dla technologii cyfrowej dzięki wprowadzeniu „servo remotated Intelligence”, która steruje zaawansowaną sekcją farbową w nowej głowicy offsetowej Xpannd.
Wszystkie dane znajdują się w komputerze, gdzie są kontrolowane i wykorzystywane przy zmianach prędkości oraz podłoża, regulując automatycznie ilość farby i nawilżania. Nawet przy zmianie głowic drukujących nie ma potrzeby korygowania ustawień, ponieważ maszyna robi to sama.
Zastosowanie „servo remotated Intelligence” zmienia zadania i cele operatora, który, dzięki ograniczeniu ręcznych ustawień, skupia się głównie na podniesieniu produktywności.
Xpannd umożliwia w trakcie ustawiania drukowanie z prędkością 12 m/min będąc jedyną maszyną offsetową na rynku, która może pracować przy tak niskiej prędkości; jest to bardzo ważne zarówno przy ograniczaniu odpadów, jak i przy druku hybrydowym (fleksografia, sitodruk czy tłoczenie folią). Zmieniony został również system podawania farby: gdy etykieta wymaga mocnego nasycenia koloru, można zwiększyć ilość farby, aby uzyskać efekt druku taki jak we fleksografii.
Choć może być wykorzystywany do wąskowstęgowego druku opakowań miękkich i kartonów, Xpannd został zaprojektowany przede wszystkim z myślą o rynku etykiet samoprzylepnych – bardziej wymagającym niż inne. Maszyna jest w stanie sprostać wszystkim wymaganiom tego rynku, na którym dotychczas brakowało rozwiązania offsetowego. GIDUE udało się je znaleźć.
Polskim przedstawicielem GIDUE jest firma
Rotary Die Company Sp. z o.o.
ul. Modlińska 248, 03-152 Warszawa
tel. 0 22 819 13 30, fax 0 22 614 52 19
Zapraszamy do naszego stoiska nr 117 w pawilonie 5
podczas targów Poligrafia 2007
