Kiedy na każdym kroku słyszymy o przyszłości poligrafii stawianej pod znakiem druku cyfrowego, każda osoba pracująca w introligatorni wie, że wydruk to dla niej dopiero początek całego procesu.
Niejednokrotnie mówi się o usprawnieniu prac przy wykańczaniu wydruków – nieważne, czy wspominamy o drukach wielkoformatowych, opakowaniach, etykietach czy wydrukach komercyjnych. Całość procesu należy zaplanować tak, aby prace wykończeniowe przebiegły jak najsprawniej od chwili dostarczenia wydruków do momentu ich spakowania i wysłania do określonego zleceniodawcy. Logistyka produkcji na tym etapie nie jest już mrzonką, lecz elementem, który często ma największy wpływ na ilość napływających zleceń. Zmieniające się tendencje druku, a tym samym szybkość reakcji zapewnioną przez druk cyfrowy należałoby uzupełnić równie szybką odpowiedzią, jeśli chodzi o finishing. Prace manualne przy wykańczaniu zleceń produkcyjnych bywają niekiedy najdłużej trwającym etapem w całym procesie produkcyjnym. Czy automatyzacja nie sprawi, że na końcu pojawi się światełko w tunelu powodujące, że drobne poparzenia gorącym klejem staną się tylko niemiłym wspomnieniem? Ale nie należy pisać wyłącznie o stołach klejących; dzięki dostępnym rozwiązaniom maszynowym możemy stworzyć zautomatyzowaną linię produkcyjną, począwszy od kaszerowania, bigowania, cięcia, klejenia, a kończąc na składaniu. Przyjrzyjmy się bliżej, jak mogłoby to wyglądać w introligatorni idealnej.
Lamina, szwedzki producent kaszerek, pojawiła się na polskim rynku w 2015 r. i od tego czasu zdobywa coraz większą popularność. Dzięki manualnym, półautomatycznym i automatycznym maszynom pozwalającym na usprawnienie produkcji zyskuje coraz więcej zadowolonych użytkowników. W swoim portfolio oferuje kaszerki, sklejarki oraz składarko-sklejarki. Na różnego rodzaju targach możemy spotkać Laminę na wspólnym stoisku razem z firmą Bickers pochodzącą z Niemiec. Ten producent oferuje swoim klientom plotery klejące zarówno klejem na gorąco i zimno, jak i aplikujące różnego rodzaju taśmy klejące. Poniżej mały rekonesans dotyczący tego, co mogą nam zaproponować:
Kaszerki Lamina – od manualnych poprzez półautomatyczne do w pełni zautomatyzowanych maszyn. Usprawniają proces kaszerowania, a dzięki opatentowanemu przez producenta systemowi pasowania arkuszy operator uzyska precyzyjne pasowanie z tolerancją ±0,5 mm – co jest szczególnie istotne przy dwustronnym kaszerowaniu i późniejszym sztancowaniu użytków. Każdą maszynę można rozbudować o stację dociskową (Pressure Belt), co z kolei jest niezwykle przydatne przy kaszerowaniu fali otwartej. Do każdej maszyny jako opcję można zastosować również odwracanie arkuszy (tzw. Flip-Flop), odbiornik paletowy, podawanie kleju bezpośrednio z kontenera itp.
Sklejarki i składarko-sklejarki Lamina – usprawniają produkcję opakowań, displayów i POP/POS-ów. Umożliwiają aplikację kleju hot-melt (w tym kleju wiecznie żywego) oraz kleju na zimno czy też taśm klejących. Wśród nich znajdziemy najprostsze i jednocześnie uniwersalne urządzenia z manualnym podawaniem arkuszy, aż po
w pełni automatyczne maszyny do 3- lub 4-punktowego klejenia opakowań, również z automatycznym denkiem. Każda z maszyn prezentowanych w tej serii urządzeń umożliwia także sklejanie opakowań dwuelementowych.
Modułowa aluminiowa konstrukcja urządzeń Laminy sprawia, że są one lekkie i sztywne, dzięki czemu można je instalować na piętrach budynków bez konieczności wzmacniania podłóg. Aplikacja kleju jest w pełni kontrolowana, co pozwala na duże oszczędności związane z zużyciem kleju. Narząd maszyn jest intuicyjny i nie wymaga dodatkowych narzędzi, jest również szybki – wynosi 10-15 minut, co jest niezwykle istotne przy wykonywaniu krótkich serii zleceń.
GLUEJET Bickers – ploter klejowy umożliwiający precyzyjną aplikację kleju hot-melt czy kleju na zimno. Aplikacja odbywa się poprzez dowolnie zdefiniowane wytyczne wg osi XY. Definiowanie nakładania kleju odbywa się za pomocą joysticka i panelu dotykowego lub importu plików DXF. Klej może być aplikowany w linii, liniach przerywanych czy sprayu. Urządzenie jest przydatne do produkcji skomplikowanych displayów, POP/POS-ów.
TAPEJET Bickers – ploter aplikujący taśmę dwustronnie klejącą wg zdefiniowanych linii. Głowica ma możliwość obrotu o 360°, stół umożliwia aplikację niemal wszystkich taśm dostępnych na rynku, od akrylowej po taśmę piankową.
Esko: temu dostawcy rozwiązań skierowanych do rynku poligraficznego należy się osobny akapit. Od wielu lat jest wiodącym światowym dostawcą rozwiązań dla rynku poligrafii w bardzo szerokim spektrum. W swoim portfolio ma między innymi oprogramowanie, naświetlarki oraz kopioramy, a także stoły Kongsberg – i właśnie na nich skupimy uwagę.
Plotery tnące Esko Kongsberg to cieszące się niezmienną popularnością maszyny wykańczające produkcję, począwszy już od małych nakładów. Są one przystosowane do precyzyjnego cięcia i bigowania lub frezowania wszelkich powszechnie wykorzystywanych materiałów takich jak: tektura lita, tektura falista, karton, tektura o strukturze plastra miodu, akryl, plastik, pianka, tworzywa sztuczne, drewno, fornir, MDF, wykładziny, tkaniny czy gumy.
Nowe serie tych ploterów, X oraz C, zostały wyposażone w wiele innowacyjnych rozwiązań przydatnych zarówno podczas przygotowywania wzorów, jak i biorących udział w finalnym procesie produkcji. Wśród nowości znajdziemy między innymi:
Narzędzie CorruSpeed – pozwala na pracę z pełnymi prędkościami oraz wiernie odwzorowuje cięcie tektury przy użyciu wykrojnika analogowego.
Psaligraphy knife tool – pozwala na wycinanie bardzo skomplikowanych kształtów w kartonach o niskich gramaturach.
Moduł MultiZone – umożliwia realizowanie produkcji bardziej efektywnie. Rozwiązanie to przyspiesza pracę maszyny przez opcję przygotowywania materiału na jednej części stołu podczas pracy plotera w jego drugiej części. Moduł ten podwaja zdolność produkcyjną.
Nowe stoły wyposażono również w system sterujący pracą plotera iPC 2.0, który umożliwia kalkulację czasu produkcji oraz pozwala na raportowanie bezpośrednio do osoby nadzorującej pracę. Każda z tych serii maszyn jest skierowana do innego segmentu rynku: seria X jest przeznaczona w głównej mierze do wycinania prototypów oraz małych nakładów produkcyjnych, natomiast plotery serii C są tak zaprojektowane, aby pracować w sposób ciągły w środowisku produkcyjnym 24/7. Dzięki temu pozwalają na produkcję każdego stopnia trudności, z najwyższą wydajnością i zachowaniem pełnej kontroli nad procesem.
Obie prezentowane serie stołów Esko Kongsberg mają również możliwość rozbudowania o roboty podające media, które mają na celu jeszcze większe zautomatyzowanie produkcji. Dzięki nim możliwe jest podawanie oraz zdejmowanie materiału ze stołu bez udziału operatora, co znacznie oszczędza czas. Dzięki takiemu zastosowaniu podajników nie musimy się martwić o ciągłość mediów na blacie plotera – to, co musimy kontrolować, to ilość mediów na palecie.
Przedstawione rozwiązania maszynowe są podpowiedzią, w jaki sposób można usprawnić pracę w introligatorniach. Połączenie siły przerobowej tych maszyn może stworzyć idealną linię produkcyjną. Kaszerowanie, cięcie, bigowanie oraz klejenie – w jednej linii. Czegóż chcieć więcej?
Opracowano na podstawie materiałów firmy Digiprint
