Zdaniem firmy HP renowacja łańcuchów dostaw po pandemii będzie stymulować komercyjne wykorzystanie druku 3D. Branża wytwarzania przyrostowego (AM) to rynek odnotowujący obecnie silny wzrost, a jego rozwój zapoczątkuje nową falę produkcji, charakteryzującą się fabrykami całkowicie zautomatyzowanymi.
Zerwane w czasie pandemii łańcuchy bardzo negatywnie odbiły się na działalności wielu firm. Uczone doświadczeniem, starają się przeciwdziałać rosnącym kosztom, koncentrując się na zlokalizowanej produkcji, odporności łańcucha dostaw i produkcji just-in-time. Branża wytwarzania przyrostowego to rynek odnotowujący silny wzrost, który ma odegrać kluczową rolę w osiągnięciu tych celów dzięki rosnącemu ekosystemowi usług i partnerów branżowych, a także narzędziom nowej generacji, które optymalizują przepływy pracy w produkcji i zwiększają rentowność technologii w porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji.
Zrównoważone projektowanie i wytwarzanie produktów
Firmy coraz częściej wyznaczają sobie ambitne cele w zakresie zrównoważonego rozwoju, jednak istnieje duża przepaść między intencjami a działaniami, szczególnie w branży opakowań. Aby naprawdę produkować w sposób zrównoważony, produkty muszą być od samego początku projektowane z myślą o wpływie na środowisko. Druk 3D jest kluczowym czynnikiem umożliwiającym dążenie w kierunku cyfrowej produkcji na rzecz bardziej zrównoważonej przyszłości, a nowe partnerstwa branżowe, które demokratyzują dostęp do technologii, przyspieszają innowacje projektowe i optymalizację, dzięki czemu więcej firm może zintegrować przyjazne dla środowiska praktyki z istniejącymi procesami produkcyjnymi.
Sztuczna inteligencja oraz analityka danych
Rok 2024 będzie rokiem, w którym AM i AI naprawdę się zderzą, ponieważ obie technologie rozwijają się w coraz szybszym tempie. Przejście na rozwiązania oparte na chmurze, które wymagają bardziej kompleksowego szyfrowania i narzędzi bezpieczeństwa danych, spowoduje, że będziemy świadkami wdrażania modeli sztucznej inteligencji, które pomogą nawet osobom niemającym specjalistycznej wiedzy w zakresie projektowania stać się bardziej biegłymi w produkcji 3D – obszarze obecnie niedocenianym, ale niezwykle ważnym dla realizacji popytu na wysoce spersonalizowane i zrównoważone produkty. Integracja z symulacjami fizycznymi, które przewidują i optymalizują wyniki bez konieczności fizycznego drukowania, poprawi kontrolę produkcji, zwiększając wydajność serii produkcyjnych i umożliwiając AM rzucenie wyzwania tradycyjnej produkcji metodą wtrysku.
Automatyzacja druku 3D
Firmy dostosowują się do zmieniających się preferencji konsumentów i wyzwań związanych z łańcuchem dostaw, wykorzystując druk 3D, ale skalowalność jest niezbędna do osiągnięcia maksymalnego potencjału. Automatyzacja etapów na całej linii produkcyjnej może pomóc branży wytwarzania przyrostowego w manewrowaniu coraz bardziej złożonymi przepływami pracy związanymi ze skalowaniem przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiego wolumenu i obniżeniu kosztów. Cyfrowe bliźniaki (digital twins), czyli wirtualne repliki fizycznych urządzeń lub produktów mogą dodatkowo monitorować, analizować, dostosowywać i optymalizować procesy i parametry drukowania, aby nie tylko zmniejszyć liczbę błędów i zmaksymalizować czas pracy bez interwencji człowieka, lecz także rozszerzyć produkcję na nocne i weekendowe zmiany. Dzięki obniżeniu całkowitego kosztu posiadania, oferta wytwarzania przyrostowego dotrze do nowych branż i zapoczątkuje nową falę produkcji charakteryzującą się fabrykami całkowicie zautomatyzowanymi.
Na podstawie materiałów firmy HP opracowała AN
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
