Wklęsłodruk w firmie Wipak Walsrode

6 gru 2016 14:44

Funkcjonalnoœć, łatwoœć posługiwania się nim, estetyczna atrakcyjnoœć to jedne z podstawowych kryteriów, które musi dziœ spełniać opakowanie, gdyż klient w cišgu bardzo krótkiego czasu decyduje o zakupie odpowiadajšcego mu towaru i musi mieć o nim informację. Produkcja opakowań musi też odpowiadać cišgle skracajšcym się cyklom produkcyjnym i rosnšcym wymaganiom odnoœnie do jakoœci wykonania. Tym warunkom odpowiada firma Wipak Walsrode (Niemcy), która zadrukowuje w technice wklęsłodrukowej różnorodne folie z kolorystykš do 11 kolorów. O jakoœci i wszechstronnoœci produkcji decyduje także własna przygotowalnia form drukowych. Najnowsze wyposażenie tej firmy obszernie omawia Ansgar Wessendorfer w artykule ăDrei Unternehmen Đ ein ProjektÓ we ăFlexo+Tief-DruckÓ nr 1/2005. Wipak produkuje elastyczne folie opakowaniowe dla przemysłu spożywczego oraz farmaceutycznego. Poza Niemcami firma ta ma też zakłady we Francji, w Wielkiej Brytanii i Holandii oraz w Ameryce Północnej. W ubiegłym roku zakład w Niemczech zainwestował w maszynę wklęsłodrukowš oraz automatycznš linię do produkcji form drukowych (cylindrów). Nowa maszyna wklęsłodrukowa to model T 21 włoskiej firmy Schiavi. Jest ona wyposażona w 11 zespołów drukujšcych i stację do kaszerowania, gdyż taka jest znaczšca iloœć zleceń. Maksymalna szerokoœć zadrukowywanej folii wynosi 1400 mm. Maszyna ta ma dwie przerzutki zwoju: jedna jest ruchoma i daje możliwoœć jednoczesnego zastosowania 11 zespołów do obustronnego drukowania, natomiast druga służy przy lakierowaniu lub nanoszeniu warstwy kleju. Każdy zespół drukujšcy ma urzšdzenie do mycia i system szybkiej wymiany cylindrów. Nowa maszyna wklęsłodrukowa spowodowała, że konieczne stało się też rozbudowanie możliwoœci produkcyjnych o nowš automatycznš linię w przygotowalni cylindrów. Przy podejmowaniu decyzji o wyborze nowej linii ważna była nie tylko jej produktywnoœć, lecz także zdolnoœć do wzajemnego połšczenia wszystkich procesów produkcyjnych. Takš linię dostarczyło konsorcjum składajšce się z trzech firm: Hell Gravure Systems, K. Walter Maschinenfabrik i Johannes Bauer Logistik-Systeme. Przy opracowywaniu tej zintegrowanej, w pełni automatycznej linii do produkcji cylindrów chodziło między innymi o zdolnoœć do szybkiej reakcji na życzenia klientów. Możliwe jest więc dokonywanie nieprzewidzianych korekt oraz dostosowywanie się do specjalnych wymagań; korzystanie z usług firmy zewnętrznej wyklucza takš elastycznoœć działania. Poszczególne etapy produkcji po cyfrowej obróbce motywów przewidzianych do drukowania sš więc zintegrowane w jednej automatycznej linii. Linia Minipilot Compact składa się z urzšdzeń galwanicznych i do obróbki powierzchni cylindrów, specjalnie dobranych do potrzeb produkcji opakowań: kšpieli odtłuszczajšcej, kšpieli do miedziowania, kšpieli do chromowania, maszyny do polerowania, centralnej stacji do zasilania chemikaliami, oprogramowania i wyposażenia do sterowania automatykš procesów. W linię włšczony jest także HelioKlischograph K500 do elektromechanicznego grawerowania cylindrów oraz automatyczny dŸwig i oprogramowanie do zarzšdzania magazynem cylindrów. Kšpiele galwaniczne sš wyposażone w opatentowany automatyczny system do zakładania i uszczelniania cylindrów. Ponieważ cylindry nie wymagajš adapterów dopasowujšcych, mogš być automatycznie pobierane ze stacji wprowadzajšcej i transportowane bez udziału człowieka. Wszystkie wanny galwaniczne sš wykonane ze stali szlachetnej, co zapewnia ich długowiecznoœć. Przed naniesieniem na cylinder warstwy miedzi lub chromu jego powierzchnia musi być elektrolitycznie odtłuszczona w celu zapewnienia maksymalnej przyczepnoœci. Przeznaczona do tego wanna jest wyposażona w system odprowadzania z powierzchni kšpieli warstwy tłuszczu i zanieczyszczeń, które sš następnie zbierane w specjalnej komorze. Mimo istnienia alternatywnych systemów obrazowania cylindrów firma Wipak Walsrode zdecydowała się na pozostanie przy dominujšcej metodzie Đ grawerowaniu elektromechanicznym i zakupiła automatycznš maszynę do grawerowania K500. W celu zmniejszenia mechanicznego obcišżenia rylca grawerujšcego, skrobaka do wygładzania i stopki prowadzšcej stosowane jest oliwienie powierzchni cylindra. Wczeœniej oliwienie było wykonywane ręcznie, natomiast teraz odbywa się ono automatycznie, co jest absolutnš nowoœciš, zastosowanš po raz pierwszy. Pozwala to na znaczne zwiększenie wydajnoœci. Po grawerowaniu cylindry sš chromowane i za pomocš specjalnego systemu transportu przekazywane do automatycznego magazynu cylindrów. Przy instalowaniu nowych urzšdzeń połšczono w jednš linię także istniejšce urzšdzenia galwaniczne i szeœć HelioKlischographów. W tym celu wprowadzono w linię magazyn buforowy, pozwalajšcy na automatyczne odbieranie i doprowadzanie cylindrów między poszczególnymi fazami produkcji. W maszynie do polerowania powierzchni cylindrów obsługujšcy może indywidualnie ustalić dla każdego cylindra przebieg programu. Można więc dobierać prędkoœć przesuwu, docisk głowicy polerujšcej itd. Maszyna mierzy œrednicę cylindra i odpowiednio dobiera liczbę obrotów do zadanej prędkoœci obwodowej. Docisk œciernicy jest automatycznie dobierany, odpowiednio do stopnia jej zużycia. Ważnym elementem linii galwanicznej jest centralne zasilanie chemikaliami, umieszczone w osobnym pomieszczeniu. W nim składowane sš w skoncentrowanej formie wszystkie niezbędne chemikalia. Tu następuje ich dozowanie, mieszanie i doprowadzanie do poszczególnych urzšdzeń (np. kwasu siarkowego, kwasu chromowego, roztworu rozdzielajšcego czy odtłuszczajšcego). Takie rozwišzanie zasilania chemikaliami nie tylko zwiększa dokładnoœć ich przygotowywania, lecz także polepsza sterowanie systemem i zwiększa bezpieczeństwo, gdyż obsługa nie styka się z nimi bezpoœrednio. Mieszanie chemikaliów i ich dostarczanie sš połšczone z głównym pulpitem sterujšcym dla całej linii, gdzie sš wskazywane stany napełnienia oraz potrzeba wymiany poszczególnych pojemników z koncentratami; także stšd sterowane jest napełnianie i mieszanie. Program automatyzacji całej linii produkcyjnej jest dostosowany do indywidualnych potrzeb firmy Wipak Walsrode. Składa się on ze sterowania liniš dla koordynowania produkcji cylindrów i pozwala na cišgłe, szczegółowe kontrolowanie tej produkcji. Zawiera on także programy do sterowania i kontrolowania pracš poszczególnych urzšdzeń w linii. W każdej chwili możliwe sš indywidualne zmiany parametrów produkcji. Odpowiednie oprogramowanie pozwala także na połšczenie z liniš magazynu cylindrów. Komputer zna pozycję każdego cylindra w tym automatycznym magazynie i steruje urzšdzeniem obsługujšcym regały oraz systemem transportowania cylindrów.