Ostatnie lata nie należały do najłatwiejszych dla wklęsłodruku, mimo iż ta technologia drukowania postrzegana była głównie jako bardzo dobra do dużych nakładów.
Bardzo długo wklęsłodruk z trudem stawiał czoło silnej konkurencji fleksografii, ale nowe konstrukcje maszyn drukujšcych i nowe formy tulejowe (sleeve) umożliwiły skrócenie czasu przygotowania do drukowania i spowodowały obniżenie kosztów, w wyniku czego drukarze stosujšcy wklęsłodruk oczekujš poprawy sytuacji i zwiększenia udziałów w rynku.
Mam pozytywne odczucia co do przyszłoci wklęsłodruku Đ mówi Murray White, wiceprezes koncernu Multi-Color Corp. i zarazem prezes Zwišzku Wklęsłodruku Opakowaniowego i Etykietowego (Packaging Label Gravure Association Đ PLGA). Đ Pozycja wklęsłodruku przez kilka lat słabła, a jego udział w rynku malał. Pod koniec lat dziewięćdziesištych zaczęły się pojawiać pewne ważne usprawnienia technologiczne, takie jak szybkowymienne zespoły drukujšce opracowane przez firmy Cerruti i Schiavi, pozwalajšce na przestawienie produkcji w znaczšco krótszym czasie. Ponadto pewnych postępów dokonano również w technikach grawerowania, co pozwoliło na znaczne obniżenie zarówno kosztów, jak i czasu produkcji cylindrów wklęsłodrukowych. Obecnie większe drukarnie mogš przejć od projektu do pełnego procesu drukowania w mniej niż tydzień, a to olbrzymia zmiana na lepsze.W międzyczasie również jakoć druku fleksograficznego uległa poprawie, jednakże podniosło to również jego koszty, co ma dalszy wpływ na poprawę konkurencyjnoci wklęsłodruku.
Wklęsłodruk bardzo dobrze sobie radzi zarówno w Stanach Zjednoczonych, jak i na innych rynkach. Ulepszenia w dziedzinie tulei (sleeves) pozwoliły na obniżenie kosztów produkcji cylindrów oraz skrócenie czasu przestawienia produkcji, co wpłynęło pozytywnie na konkurencyjnoć wklęsłodruku Đ mówi Derrick Ayers, dyrektor ds. rozwoju produktu w grupie opakowaniowej firmy SICPA North America.
Dobrych wieci dla drukarzy stosujšcych wklęsłodruk można szukać w segmencie produkcji opakowań, gdzie wzrost popularnoci opakowań giętkich stworzył nowe możliwoci dla wklęsłodruku. Jednakże pozycja wklęsłodruku publikacyjnego nadal pozostaje niełatwa.
Wzrost produkcji opakowań
Zarówno dla drukarń wklęsłodrukowych, jak i dla producentów farb informacja o wzrocie produkcji opakowań na całym wiecie to doprawdy dobra wiadomoć.
Wklęsłodruk zajmuje ostatnio mocnš pozycję na rynku opakowań, zarówno w Stanach Zjednoczonych, jak i na większoci rynków zagranicznych Đ twierdzi Mike Impastato, wiceprezes ds. rozwoju nowych rynków opakowań w firmie Flint Ink North America. Đ Gwoli cisłoci, wklęsłodruk jest wiodšcš technikš drukowania dla wielu typów opakowań w Europie i Azji, podczas gdy w Ameryce Północnej fleksografia jest numerem jeden.
Dziesięć, piętnacie lat temu eksperci przewidywali, że wklęsłodruk straci dużš częć rynku na rzecz flekso Đ dodaje Impastato. Đ Jednakże na większoci rynków wklęsłodruk dzielnie broni swej pozycji. Choć całkowite udziały wklęsłodruku w rynku mogły się trochę zmniejszyć, nie jest to spadek znaczny. (É)
W Ameryce Północnej wklęsłodruk jest zagrożony, głównie z powodu niższych kosztów i konkurencyjnej jakoci innych technik drukowania Đ mówi Tony Renzi, dyrektor techniczny ds. opakowań w firmie Sun Chemical. Đ Jednakże w innych krajach koszty rotograwiury sš niższe i znajduje tam ona o wiele szersze zastosowanie. Jako przykład podaje, że słyszał, iż liczbę maszyn wklęsłodrukowych w Chinach szacuje się na 5000, a w Korei Południowej na 300.
Rynek wklęsłodruku cierpi z powodu cišgłej redukcji liczby zastosowań do drukowania publikacji i zadrukowywania kartonu, ale na szczęcie zauważalny jest duży wzrost na rynku opakowań giętkich, co niektórym drukarzom pozwala chociażby częciowo zrekompensować ten spadek Đ dodaje Ayers.
Opakowania giętkie to dziedzina, w której wklęsłodruk ma mocnš pozycję. Opakowania giętkie to jeden z rynków szybkiego wzrostu produkcji opakowań, a wklęsłodruk rozwija się wraz z nim Đ mówi Impastato. Đ Dobrym przykładem żywotnoci tej techniki sš dwie wiodšce dziedziny wzrostu produkcji opakowań giętkich: opakowania kurczliwe w postaci sleeve`ów i opakowania sterylizowane w autoklawach (retort packaging). Oba te rynki sš obecnie zdominowane przez wklęsłodruk. Bardzo możliwe, że sytuacja ta w pewnym stopniu ulegnie zmianie, ale rotograwiura nadal będzie odgrywać ważnš rolę w produkcji opakowań giętkich.
Technologie wklęsłodrukowe nie ulegajš jednak tak szybkim zmianom jak technologie fleksograficzne, prawdopodobnie z powodu dojrzałoci tego rynku Đ mówi dr Lothar Schaeffeler, szef działu zastosowań inżynieryjnych w Color Converting Inc. Đ Zastosowania w produkcji opakowań do sterylizacji mogš mieć pewien wpływ na rozwój rotograwiurowego drukowania opakowań. Choć być może nie przeżywajš one w tej chwili rozkwitu, wcišż obserwujemy zainteresowanie nimi wród wielu ważniejszych drukarń opakowaniowych. Ciekawš kwestiš dotyczšcš wklęsłodruku wydaje się również możliwoć usunięcia MEK (metyloetyloketonu) z listy stosowanych rozpuszczalników. Mogłoby to mieć bardzo duży wpływ na drukownoć farb wklęsłodrukowych.
Ostatnio wzrósł również popyt na technologie wodne Đ dodaje dr Schaeffeler. Đ I choć wišże się to być może raczej z pojedynczymi klientami niż z ogólnymi tendencjami rynkowymi, zaobserwowalimy w tym roku zainteresowanie zarówno technologiami wodnej laminacji, jak i zastosowaniem farb wodnych, co wymaga od nich wysokich właciwoci odpornociowych.
W produkcji opakowań giętkich wklęsłodruk oferuje pewne kluczowe zalety, takie jak jednolitoć nadruku, lepsza konsystencja warstwy farby oraz krótszy czas schnięcia.
Wklęsłodruk posiada trzy zalety, użyteczne przy zadrukowywaniu opakowań giętkich Đ mówi Impastato. Đ Pierwszš z nich jest jednorodnoć jakoci graficznej. Drugš jest fakt, iż pozwala on na zastosowanie grubszej warstwy farby. Może być to szczególnie przydatne przy grafice wymagajšcej wysokiej nieprzezroczystoci. I wreszcie trzeciš zaletš jest fakt, że maszyna wklęsłodrukowa pozwala na lepsze schnięcie między poszczególnymi zespołami farbowymi. Ta cecha umożliwia na lepszš kontrolę nad retencjš rozpuszczalników w warstwie farby. Co więcej, szybsze schnięcie oznacza możliwoć osišgania większych prędkoci drukowania.
Jednš z największych zalet jest możliwoć wykonywania dużych zamówień bez koniecznoci zatrzymywania maszyny w celu czyszczenia i zmiany form, tak jak ma to miejsce w przypadku flekso Đ twierdzi Ayers. Wklęsłodruk nadal wyznacza standardy w kwestii jakoci druku, podczas gdy technika flekso dšży do wyprodukowania druku o jakoci wklęsłodrukowej. Wklęsłodruk umożliwia również położenie warstwy farby o większej gruboci, co przyczynia się do uzyskania wysokiej intensywnoci koloru i nieprzezroczystoci bieli. Jeszcze jedna korzyć, jakš oferuje wklęsłodruk, to możliwoć drukowania farbami z rozpuszczalnikami nieprzyjaznymi dla flekso, czyli na przykład z rozpuszczalnikami winylowymi, akrylowymi, estrowymi.
Produkcja opakowań do sterylizacji w autoklawach, która kwitnie w Azji i Europie, ale jeszcze nie przyjęła się w Stanach Zjednoczonych, stanowi kluczowš szansę dla rotograwiury.
Stale poszukujemy większych drukarń wklęsłodrukowych chętnych do współpracy w zakresie rozwoju produkcji opakowań do sterylizacji Đ mówi dr Schaeffeler. Đ Technologia farb dla tych zastosowań jest łatwo dostępna dla drukarń rotograwiurowych. Pozostaje tylko pytanie, jak szybko ten typ opakowań stanie się popularny na rynku amerykańskim i kiedy zastšpiš one obecne typy opakowań, tak jak już ma to miejsce w innych częciach wiata?
Wklęsłodruk powinien nadal niele sobie radzić w produkcji opakowań.
Spodziewam się, że wklęsłodruk utrzyma swojš pozycję w produkcji opakowań, ale nie uważam, aby czekał go znaczšcy wzrost Đ przewiduje Impastato. Đ Koszt i całkowity czas produkcji, które przemawiajš na korzyć flekso, będš nadal głównymi przeszkodami do pokonania dla rotograwiury.
Nowe technologie farb do produkcji opakowań
Jeli chodzi o farby drukarskie, to Đ jak mówi White Đ innowacyjnoć będzie kluczowym czynnikiem w zróżnicowaniu produktów odpowiednio do potrzeb klientów.
Poszukujemy farb takich jak termochromowe, które byłyby reaktywne w różnych rodowiskach, jak również przyglšdamy się bliżej technologii RFID Đ mówi White.
Zdaniem Ayersa nowe technologie farb odpowiadajš dšżeniu wklęsłodruku do zaistnienia na nowych i rozwijajšcych się rynkach, takich jak produkcja opakowań do sterylizacji czy produkcja etykiet z folii z tworzyw sztucznych.
Impastato oznajmił, że Flint Ink opracował dwa nowe rotograwiurowe systemy farbowe do laminowania: Sterling GL i Arrowbond Ultra. Sterling jest bardzo dobrš farbš do laminowania o ogólnym zastosowaniu Đ twierdzi Impastato. Đ Zapewnia on dobrš adhezję i małš iloć zatrzymanych rozpuszczalników przy drukowaniu na różnorodnych podłożach. Arrowbond Ultra jest naszym produktem najwyższej jakoci, o bardzo wysokiej adhezji i ekstremalnie niskim poziomie zatrzymanych rozpuszczalników oraz ponadprzeciętnej drukownoci. Oba systemy sš ăprzyjazne dla maszynÓ i zyskały już uznanie jako solidne i spełniajšce swoje zadanie na wielorakich podłożach.
Renzi stwierdził, że Sun Chemical rozpoczšł sprzedaż wielu nowych produktów takich jak farby RotoPure i RotoPure Ultra, które nie zawierajš TDI (izocjanianów) ani cyny, do zastosowań w produkcji opakowań żywnoci. Firma Coates USA ostatnio wprowadziła Harmony, system farb wklęsłodrukowych dla rynku opakowań z folii kurczliwych.
Wklęsłodruk publikacyjny
Wklęsłodruk napotkał wyzwania w dziedzinie drukowania gazet, czasopism i katalogów. Wklęsłodruk publikacyjny utrzymuje swojš pozycję, ale jest to już bardzo rozwinięta gałš i nie można się po niej spodziewać wielkich skoków, jesli chodzi o wielkoć produkcji Đ mówi Liz Scherer, dyrektor działu technologii wklęsłodruku publikacyjnego Sun Chemical.
Wklęsłodruk publikacyjny jest najchętniej wybieranš technikš do drukowania produktów wysokiej jakoci oraz katalogów i na tym rynku utrzyma on swojš mocnš pozycję Đ twierdzi dr Juergen Roth, dyrektor generalny Siegwerk Inc. USA.
Menedżerowie z Flint Ink informujš, że rynek wklęsłodruku publikacyjnego w Stanach Zjednoczonych zachowuje się w miarę stabilnie, jeli chodzi o iloć zużytej farby i liczbę druków, jednak na korzyć działa tu fakt, że rynki detaliczne i rynek katalogów nie odczuły trudnej sytuacji ekonomicznej tak, jak miało to miejsce w przypadku rynku czasopism.
W połowie lat dziewięćdziesištych rosnšce ceny papieru negatywnie wpłynęły na zastosowanie wklęsłodruku i Scherer obawia się, że taka sytuacja może się powtórzyć, ponieważ spodziewane sš podwyżki cen papieru także w nadchodzšcym roku.
Konkurencja na rynku wklęsłodruku publikacyjnego jest bardzo silna i istotne sš tu obsługa klienta oraz jakoć usług.
Cišgły rozwój i udoskonalanie nowych technologii będš kluczem do wzrostu w najbliższych latach. Dla Flint Ink na przykład oznacza to koncentrację na rozwoju technologii, które pozwolš na redukcję lub eliminację kosztów z długiego łańcucha zależnoci handlowych, co ma pozytywnie wpłynšć zarówno na finanse firmy, jak i jej klientów.
Siegwerk również pracuje nad rozwojem nowych technologii: Mamy nadzieję, że farby na bazie toluenu idealnie dostosujš się do wszystkich przyszłych wymagań rynku. W dziedzinie farb wklęsłodrukowych publikacyjnych Grupa Siegwerk zaprezentowała nowe rozcieńczalne spoiwa (pokosty), które zapewniajš najwyższš jakoć druku nawet na trudnych podłożach.
W nadchodzšcych latach wklęsłodruk niewštpliwie będzie musiał sprostać wyzwaniom, a rozwój nowych technologii będzie najważniejszym elementem, który pomoże mu w dalszym rozwoju.
Na podstawie ăInk World MagazineÓ opracował KK
