Bezpieczne opakowania

6 gru 2016 14:50

Produkt sprzedaje się przez opakowanie. Estetyczny wygląd, ciekawy projekt, funkcjonalność, nowatorskie rozwiązania czy brak negatywnego wpływu na zapakowany produkt to zaledwie część wymagań stawianych dzisiejszym opakowaniom.   Opakowania inteligentne czy opakowania aktywne to rozwiązania, które z pewnością będą coraz powszechniej stosowane. Należałoby również przyjrzeć się opakowaniom w aspekcie bezpieczeństwa spożywczego. Dostawcy surowców stosowanych do produkcji opakowań powinni udzielać wszystkich niezbędnych informacji o wynikach prowadzonych testów mających na celu ustalenie wpływu wykorzystanych składników na zapakowany produkt. Producenci artykułów spożywczych, na których spoczywa bezpośrednio odpowiedzialność za jakość sprzedawanego produktu, postawili wysokie wymagania producentom kartonu, farb czy lakierów wykorzystywanych do wytwarzania opakowań. Staranna selekcja i dobór surowców pozwolą na wyprodukowanie opakowania, które nie będzie wpływać na zmiany sensoryczne pakowanego produktu.   Aby mieć absolutną pewność co do jakości komponentów, ich produkcja powinna odbywać się zgodnie z zasadami Dobrej Praktyki Produkcyjnej (GMP – Good Manufacturing Practice). Podstawową zasadą GMP jest wyeliminowanie z procesów produkcyjnych wszelkich działań przypadkowych i zapewnienie, aby odbywały się one według ściśle określonych instrukcji i procedur, zapisanych w odpowiednim dokumencie, gdzie szczegółowo opisana jest każda z czynności wykonywanych w toku całego procesu wytwarzania. Przy wdrażaniu GMP zalecane jest eliminowanie wszelkich sytuacji grożących zanieczyszczeniem produktu obcymi substancjami chemicznymi, fizycznymi oraz szkodliwą mikroflorą, zaś prowadzenie poprawnej dokumentacji eliminuje możliwość pojawienia się błędów mogących wystąpić przy przekazywaniu informacji w formie ustnej.   Kraje należące do UE są zobowiązane stosować zalecenia z sierpnia 2008  dotyczące Dobrej Praktyki Produkcyjnej w całym procesie wytwarzania opakowań spożywczych ze szczególnym uwzględnieniem wykorzystywanych komponentów.  W przypadku farb drukarskich oraz lakierów odpowiedzialność spoczywa na ich producencie. Jeśli  ww. materiały zostały prawidłowo wykorzystane, to  pozwalają na wyprodukowanie bezpiecznego opakowania. Oczywiście przy założeniu, że pozostałe komponenty takie jak karton, bufor, klej czy zmywacz również spełniają takie wymagania. Należy podkreślić, iż obecnie można wyprodukować opakowanie „bezpieczne” zgodnie z zaleceniami EUPIA wykorzystując farby i lakiery o niskim zapachu własnym oraz o niskim stopniu migracji. Te i wiele innych wymagań spełniają farby i lakiery zarówno konwencjonalne, jak i utrwalane w promieniach UV.  Nikt z nas nie chce konsumować produktów wzbogacanych o czterobenzofenon czy ITX. Niezbędne informacje, zalecenia EUPIA oraz inne ważne aspekty dotyczące produkcji opakowań bezpiecznych znajdą Państwo na naszej stronie internetowej w zakładce „Bezpieczne Opakowanie”. Koncern hubergroup oferuje już dziś technologie przyszłości w zakresie produkcji opakowań spożywczych stawiając do dyspozycji rozwiązania niskozapachowe i niskomigracyjne bez względu na to,  czy jest to druk offsetowy konwencjonalny, czy druk offsetowy, gdzie utrwalanie odbywa się poprzez promieniowanie UV. Artykuł sponsorowany