Automatyzacja poszczególnych etapów druku znacząco wpływa na budowę maszyn drukujących. Można nawet powiedzieć, że wprost zdominowała ich konstrukcje. Dotyczy to między innymi postępu, jaki dokonał się w zakresie mycia obciągów offsetowych.
Automatyczne myjki bezsprzecznie podniosły wydajność maszyn, zapewniając jednocześnie ekonomiczne, gruntowne i dostatecznie delikatne czyszczenie obciągów. Zostało to osiągnięte nie tylko dzięki nowym konstrukcjom systemów, ale również przez udoskonalenie istniejących koncepcji i dopasowanie ich do wymagań poszczególnych technologii drukowania. W odniesieniu do automatycznych myjek, pracujących w oparciu o czyściwa będące włókninami (fizeliny), należy wymienić:
redukcję czasu mycia w druku zwojowym,
zmniejszenie wielkości urządzeń przez skrócenie systemów sieci dostarczającej media,
redukcję zużycia zmywaczy i włóknin.
Nowe rozwiązania techniczne wymagają również wsparcia technologicznego. W tym wypadku niezbędne jest zastosowanie odpowiednich włóknin i zmywaczy, pozwalających podnieść wydajność urządzeń. Zazwyczaj odbiorcy, dokonując zakupu materiałów, nie proszą niestety dostawców o ich charakterystykę, nie pytają o właściwości, lecz metodą prób i błędów, poprzez bezpośrednie zastosowanie, szukają produktu dającego najlepsze efekty. Odnosi się to także do czyściw stosowanych w automatycznych myjkach. O tym, jakimi właściwościami powinny się one charakteryzować, powiemy w dalszej części artykułu.
Produkcja i budowa włóknin
Włókniną nazywamy płaski wyrób włókienniczy wyglądający jak tkanina, lecz nietkany i niedziany, tworzony bezpośrednio ze strumienia luźnych, uporządkowanych lub nieuporządkowanych włókien, łączonych ze sobą m.in. metodą spilśniania lub sklejania. Rysunek 1 pokazuje poszczególne etapy produkcyjne.
Właściwy dobór materiałów, włókien i metod obróbki umożliwia nadanie włókninom cech pozwalających na zastosowanie ich do celów specjalnych. I tak stosujemy dzisiaj włókniny w najróżniejszych obszarach poczynając od ręczników do czyszczenia, poprzez artykuły higieniczne, aż do zastosowań technicznych.
Jako czyściwa bardzo dobrze sprawdzają się fizeliny z mieszanych włókien poliestrowych i wiskozowych (celuloza), których łączenie następuje mechanicznie z wykorzystaniem energii mikrostrumienia wody. Technologia ta nazywana jest hydrodynamiczną. Strumień wody powstaje pod wysokim ciśnieniem (30-400 bar) i trafia z prędkością 280 m/s na warstwę luźnych, niepołączonych włókien, kłębiąc je i zapętlając.
Właściwości czyściw
Dla procesu mycia najważniejsze właściwości czyściw to:
wytrzymałość na zrywanie,
możliwość absorpcji środków myjących,
przepuszczalność mediów czyszczących,
brak pylenia.
W zależności od udziału poszczególnych składników, orientacji oraz układu włókien poli-estrowych i celulozowych możliwa jest znaczna zmiana właściwości gotowego produktu. Na rys. 2 pokazano zdjęcia mikroskopowe dwóch włóknin. Widać na nich, że BöttcherTex Optima ma włókna bardziej zorientowane wzdłuż kierunku odwijania z roli w stosunku z porównywanym materiałem. To sprawia, że nasz produkt ma większą wytrzymałość na rozciąganie w tym kierunku.
Wyższa odporność na rozciąganie przy szybszym myciu w offsecie zwojowym
Urządzenia myjące w offsetowych maszynach zwojowych najnowszej generacji umożliwiają skrócenie czasu mycia. Proces ten przebiega w tym wypadku przy biegnącej wstędze papieru, co znacząco wpływa na zmniejszenie ilości makulatury powstającej w jego trakcie. Daje to efekty tak ekologiczne, jak i ekonomiczne.
Skrócenie czasu mycia osiągnięto – w porównaniu z przeszłością – dzięki temu, że prędkość maszyny nie jest redukowana, lecz bardzo zbliżona do prędkości nakładowej i przy niej właśnie przebiega cały proces. W momencie dostawienia włókniny do obciągu offsetowego na cylindrze pośrednim zwiększa się jej mechaniczne rozciąganie w kierunku odwijania z roli („po długości”). Wynika to z wysokich prędkości pracy cylindra. Rysunek 3 pokazuje wynik badań nad wytrzymałością fizeliny na zrywanie. Orientacja i układ włókien w produkcie BöttcherTex Optima sprawiają, iż ma on o 16 proc. wyższą wytrzymałość w odniesieniu do innego, popularnego na rynku czyściwa. Jednocześnie wytrzymałość w poprzek kierunku odwijania jest mniejsza. To jednak nie stanowi problemu od strony użytkowej, gdyż wymagania w tym zakresie są zdecydowanie mniejsze.
Krótsze czasy mycia wymagają szybkiego rozprowadzenia środków myjących
Kolejnym aspektem oprócz właściwości mechanicznych jest zachowanie czyściwa w odniesieniu do środków myjących. Ciecz musi być dobrze absorbowana przez włókninę i szybko się w niej rozprowadzać, aby następnie zapewnić równomierne pokrycie powierzchni obciągu offsetowego. Tę cechę można zbadać w warunkach laboratoryjnych określając wysokość słupa cieczy, powstającego w zdefiniowanym przedziale czasowym, jak to pokazuje rys. 4.
Zmywacz i woda były (wciąż jeszcze często są) doprowadzane w urządzeniach myjących oddzielnymi sieciami i natryskiwane przez dysze naprzemiennie. Coraz częściej jednak w myjkach wbudowana jest tylko listwa z dyszami, a włóknina jest bezpośrednio spryskiwana gotową emulsją wody i zmywacza tworzoną w sieci. Dlatego tak niezmiernie ważne jest, aby szybko i równomiernie rozprowadzane były nie tylko woda i zmywacz, lecz także utworzona z nich gotowa emulsja.
W porównaniu z innym, popularnym na rynku produktem, BöttcherTex Optima charakteryzuje się dobrym rozprowadzaniem tak wody, jak i zmywacza. W odniesieniu jednak do emulsji, która przez produkt konkurencyjny jest gorzej wchłaniana, BöttcherTex Optima lepiej rozprowadza ją w poprzek wstęgi niż poszczególne ciecze. To sprawia, że włóknina jest dobrze zwilżana także w strefach pomiędzy poszczególnymi dyszami.
Podsumowanie
BöttcherTex Optima to czyściwo, które sprosta wymaganiom najnowocześniejszych automatycznych myjek do obciągów offsetowych w maszynach drukujących.
Małgorzata Olszewska-Nowicka na podstawie materiałów firmy Böttcher
Artykuł sponsorowany
