Cyfrowa fleksografia

6 gru 2016 14:59

Na targach drupa 2016 firma BOBST zaprezentowała nowe maszyny fleksograficzne. Seria MW i maszyna 40SIX są przeznaczone dla producentów opakowań giętkich, którzy chcą ograniczyć ilość odpadów i zwiększyć automatyzację procesów produkcyjnych. Z kolei maszyna fleksograficzna M6, z nową technologią Digital Flexo, przeznaczona jest do produkcji tekturowych pudełek składanych oraz opakowań giętkich. MW to nowa seria maszyn CI flexo stworzona w celu minimalizacji odpadów, z kolei 40SIX jest nowym, wysoce zautomatyzowanym systemem serii BOBST SIX. Dwa modele nowej serii MW zostały opracowane z myślą o tym, by pomóc producentom opakowań giętkich wydajnie produkować małe bądź duże nakłady. Maszyna 40SIX jest dostępna w kilku szerokościach druku i oferuje w pełni zautomatyzowaną obsługę programu narzędziowego, która przyspiesza i znacznie skraca czas narządu maszyny oraz konieczność ręcznej obsługi. Każdy z nowych modeli zapewnia doskonałą jakość druku przy dużych prędkościach i na różnych podłożach. Harald Jasper, dyrektor ds. linii produktowej CI Flexo i inżynierii systemowej w BOBST, podkreśla, że „nowe maszyny MW Minimized Waste maksymalizują możliwości najlepszych technologii BOBST w kompaktowej i wydajnej konfiguracji.” Maszyna MW ma niewielkie gabaryty i oferuje doskonałą jakość druku; jest dostępna w dwóch szerokościach: 850 mm lub 1250 mm. Linie MW są oferowane w standardowej konfiguracji z ograniczoną liczbą opcji, które odpowiadają głównym wymaganiom użytkowników. Oznacza to również, że możemy je dostarczać i instalować znacznie szybciej. Poza konfiguracją z MW, nasz istniejący model 20SIX jest w stanie odpowiedzieć na każdą potrzebę producentów, natomiast połączone razem linie MW i 20SIX pokrywają cały zakres zapotrzebowania branży opakowań giętkich – komentuje Jasper. Jens Torkel, dyrektor zarządzający linii produktowej CI Flexo, dodaje: Maszyna MW 85 F o szerokości 850 mm jest odpowiedzią na potrzeby rynków korzystających z maszyn o średniej szerokości wstęgi do produkcji krótkich serii. Zapewnia najwyższą prędkość drukowania w swoim segmencie rynku – do 500 m/min i posiada najsilniejszy dostępny na rynku zespół drukujący. (…). MW 125 ma wszystkie funkcje modelu F 85 MW, z dodatkową opcją szerokości 1250 mm, co oznacza, że zapewnia także wysoką wydajność i jakość w produkcji opakowań o szerokich formatach i przy większych nakładach. Użytkownicy mogą również korzystać z istniejących narzędzi i uzyskać korzyści w zakresie efektywności platformy MW Minimized Waste. Erik Bothorel, szef działu BOBST Business Unit Web-fed, komentuje: Cała koncepcja technologii MW skupia się na zmniejszeniu ilości odpadów i czasu narządu maszyny. Połączenie funkcji wstępnej rejestracji i regulacji ciśnienia smartGPS z optymalizacją jednostki drukującej ostatecznie pozwala na drukowanie z rozszerzonym gamutem kolorów, co oznacza, że seria MW zapewnia najniższy całkowity koszt posiadania w branży przy najniższej ilości odpadów i najszybszym zwrocie z inwestycji. W superszerokim formacie CI flexo nowy model 40SIX – przeznaczony dla szerokości druku od ponad 1450 mm do 2250 mm – zapewnia szybkie i automatyczne przełączanie kolejki prac przy bezpiecznej i łatwej obsłudze tulei. 40SIX jest wyposażony w funkcję smartCHANGE oraz 4-osiowy system automatyki, który całkowicie uwalnia operatorów od uciążliwych wymian wałków rastrowych. Ta nowo zaprojektowana, wysokowydajna jednostka drukująca jest wyposażona w pierwszy zautomatyzowany system blokujący i odblokowujący SmartLock, który pozwala na łatwy załadunek i wyładunek tulei od przodu. Erik Bothorel dodaje: Te najnowsze maszyny, wraz z istniejącymi platformami 20SIX i 90SIX, są potwierdzeniem zaangażowania Bobsta w oferowanie najbardziej kompletnego zakresu maszyn fleksograficznych CI dostępnych w branży. Gwarantują one najwyższą jakość druku wraz z rozszerzoną konfiguracją gamutu kolorów na życzenie klientów. Podczas targów drupa 2016 premierę miała także maszyna fleksograficzna M6 z technologią cyfrowego druku fleksograficznego – Digital Flexo. W konkretnych konfiguracjach, pod kątem produkcji z tektury litej lub opakowań giętkich, M6 oferuje wysoką wydajność i niskie koszty eksploatacji. Digital Flexo jest jedną z najbardziej innowacyjnych technologii druku w naszej branży. System zapewnia „cyfrową” elastyczność w produkcji oraz najniższy całkowity koszt posiadania. Na targach drupa BOBST zaprezentował konkretne funkcje, które sprawiają, że technologia Digital Flexo jest doskonała w przypadku produkcji z tektury litej i produkcji opakowań giętkich (…) – powiedział Bothorel. M6 Digital Flexo to fleksograficzna maszyna utwardzająca promieniami UV inline, umożliwiająca 9-kolorowy druk fleksograficzny UV dla wstęgi o szerokości 670 mm. Z myślą o producentach tekturowych pudełek składanych firma pokazała sekcję wykańczającą z automatyczną listwą wyrównującą i końcowym przekrawaczem oraz wysokim wykładaniem, pracującą w linii z zespołami druku Digital Flexo. Z kolei sektor opakowań giętkich może skorzystać z nowych modułów podawania i odbierania wstęgi pracujących w trybie non-stop w linii z zespołami Digital Flexo. Zademonstrowana również na targach drupa 2016 nowa technologia UV-Track dedykowana produkcji opakowań na produkty spożywcze potwierdza pogląd, iż technologia fleksograficzna utwardzana promieniami UV to jeden z najbezpieczniejszych procesów drukowania. Unikalna technologia UV-Track rejestruje każdy metr zadrukowywanego podłoża, dzięki czemu jest w pełni zgodna z surowymi wymogami bezpieczeństwa dostawców opakowań żywności. Matteo Cardinotti, szef działu BOBST In-line Flexo Product Line, dodaje: Producenci są zaskoczeni totalną elastycznością i wysoką jakością druku w technologii Digital Flexo. (…). Dzięki Digital Flexo mogą oni w znacznym stopniu obniżyć koszty eksploatacji ze względu na niższą ilość odpadów oraz poprzez zakup zwojów tektury zamiast arkuszy, które mogą przynieść oszczędności rzędu od 5 do 10 proc. Jednocześnie producenci opakowań giętkich coraz częściej wybierają UV flexo jako korzystny sposób drukowania ze względu na spójność i wysoką jakość druku. Z Digital Flexo zyskują niespotykaną elastyczność w procesie produkcyjnym oraz najniższy w branży czas narządu maszyny. Na podstawie materiałów firmy BOBST opracowała AP