Cyfrowa jazda

6 gru 2016 14:53

Na rynku drogownictwa pojawiła się nowa technologia druku. DRS (Digital Road Signs) to zintegrowany system służący do produkcji lic znaków drogowych oraz elementów BRD (bezpieczeństwa ruchu drogowego) w technologii cyfrowej. Pozwala obniżyć koszty produkcyjne, a wydrukowane znaki spełniają europejskie i amerykańskie normy dotyczące odblaskowości oraz chromatyczności. Pierwszy na świecie system DRS został niedawno zainstalowany w Wielkiej Brytanii. DRS został opracowany i jest wdrażany w skali światowej przez BMC Craft we współpracy z wieloma międzynarodowymi koncernami. Na terenie Polski dystrybucją systemu zajmuje się firma Integart Poland Inc. Jak informuje polski dystrybutor, dotychczas istniejące technologie cyfrowego druku znaków drogowych, wykorzystujące metody druku UV lub termotransferowego, posiadają ograniczenia, które zawężają ich użyteczność w drogownictwie. Ograniczeń tych – zdaniem Integart Poland – nie posiada natomiast system DRS. System DRS składa się z drukarki HP (jej szerokość można dobrać w zależności od potrzeb), laminatora firmy Seal, stołowego plotera tnącego Zünd, oprogramowania Caldera (RIP) i Optiscout z modułem Nesting. Całość umożliwia przygotowanie i wydrukowanie znaku, który od razu można nakleić na blachę czy aluminium, otrzymując gotowy produkt. DRS może funkcjonować jako uzupełnienie istniejącej technologii sitodruku lub jako kompletne rozwiązanie pozwalające zastąpić wszystkie dotychczasowe technologie druku dla firm wycofujących się z sitodruku lub poszerzających spektrum swojej działalności o znaki pionowe albo urządzenia BRD – tłumaczy Sławomir Kot-Zaniewski, prezes firmy Integart Poland Inc. Druk wykonany na drukarce lateksowej HP (w rozdzielczości nawet do 1200 dpi) jest suchy bezpośrednio po zadruku i gotowy do laminowania oraz wycinania. Bazą tuszy lateksowych używanych w procesie drukowania jest woda, a suszenie odbywa się poprzez polimeryzację termiczną. Technologia lateksowa pozwala na stworzenie w pełni bezpiecznego środowiska pracy dla operatora drukarki oraz osób bezpośrednio uczestniczących w procesie produkcji. Drukarka lateksowa HP, dzięki swojemu nowatorstwu oraz ekologicznemu systemowi ograniczenia szkodliwych substancji i odpadów, kwalifikuje się do wielu unijnych programów dofinansowania. Co więcej, drukarki te są łatwe i intuicyjne w obsłudze. Umożliwiają samodzielną wymianę głowic, wykonywanie kalibracji koloru przez operatora urządzenia bez potrzeby wzywania serwisu, a – co za tym idzie – wyeliminowanie niepotrzebnych przestojów produkcyjnych – dodaje Sławomir Kot-Zaniewski. Jak twierdzi prezes Integart Poland, powstające w ten sposób wydruki charakteryzują się jednorodnymi płaszczyznami koloru pozbawionymi efektu bandingu. Dodatkowo drukarki lateksowe HP tolerują wielodniowe przestoje produkcyjne bez stosowania specjalnych procedur zabezpieczania głowic. Laminator Seal umożliwia laminowanie z prędkością 6 m/min w opcji z roli na rolę. Prawidłową adhezję laminatu do podłoża zapewnia podgrzewany wałek silikonowy, który zabezpiecza też przed delaminacją. Specjalne laminaty DRS dodatkowo chronią wydruki przed promieniowaniem UV i mają gwarantowany 5-, 7- i 10-letni okres eksploatacji. Niektóre cechują też właściwości „anty-grafitti” lub anti-due. Ploter stołowy Zünd to z kolei precyzyjne urządzenie tnące umożliwiające cięcie z prędkością 1 m/s i wycinanie z dokładnością do 0,1 mm/m. Maszyna jest wyposażona w aktywną głowicę o sile nacisku do 20 kg. Umożliwia cięcie wszystkich typów folii odblaskowych oraz daje możliwość nacinania i cięcia na wylot, pracy z roli lub z indywidualnych arkuszy. Kamera optyczna pozwala na rozpoznawanie paserów i kształtów oraz kompensowanie zniekształceń. Conveyor Belt i stół podciśnieniowy umożliwiają natomiast automatyczny transport materiału. DRS pracuje w systemie z roli na rolę oraz pozwala na produkcję „just in time”, czyli dokładnie takiej liczby egzemplarzy, jaka jest potrzebna. Jak twierdzi dystrybutor, koszt wydruku jednego znaku (również przy drukowaniu wielokolorowych znaków, np. tablic au-tostradowych) jest tożsamy (w przeliczeniu na 1 sztukę) z kosztem druku kilkudziesięciu sztuk tego samego rodzaju znaku wyprodukowanego w tradycyjnej technologii. Co więcej, system pozwala na korzystanie z gotowych, homologowanych bibliotek znaków oraz czcionek, zarówno polskich, jak i zagranicznych. Moduł Nesting umożliwia z kolei taki sposób rozmieszczania drukowanych znaków na mediach, który optymalizuje odpady materiałowe. System automatycznie układa znaki, zgodnie z zadanym odstępem między poszczególnymi elementami. DRS opiera się na koncepcji CAD/CAM (od projektu do produkcji). Pracuje w systemie „open source”, a tym samym pozwala na druk na wielu różnych podłożach: foliach odblaskowych oferowanych przez wszystkich wiodących producentów oraz foliach PVC, PC, PP, PET. Oprac. DA