Czas na certyfikowaną, rastrowaną odbitkę próbną…
6 gru 2016 14:46
Dzisiejszy klient, stawiając czoło ciągle wzrastającej konkurencji na rynku opakowań, oczekuje odbitki nakładowej charakteryzującej się coraz to większą jakością. Wymaga on również odbitki kontraktowej wiernie naśladującej końcowy rezultat procesu druku nakładowego – w pełni odzwierciedlającej kolorystykę i odwzorowującej strukturę punktów rastrowych odbitki produkcyjnej.
Idealna odbitka kontraktowa przeznaczona dla klientów specjalizujących się w branży opakowaniowej powinna spełniać następujące kryteria:
- Cechować się idealną zgodnością kolorystyczną z odbitką nakładową.
- Pozwolić wychwycić błędy i nieprawidłowości powstałe na etapie przygotowania pracy do druku.
- Ukazywać identyczną strukturę punktu rastrowego jak odbitka nakładowa.
- Uwzględniać niedoskonałości i cechy charakterystyczne formy drukowej.
- Symulować warunki technologiczne procesu drukowania.
- Winna mieć możliwość certyfikacji i kontroli kalibracji barwnej.
Powyższe warunki będą całkowicie spełnione, jeśli do wykonania odbitki próbnej użyjemy zrastrowanych separacji (1-bit TIFF, LEN, CTLW) wypuszczonych z RIPa naświetlarki CtP oraz użyjemy oprogramowania Compose StarProof wraz z drukarką atramentową.
Odbitka próbna powinna być wynikiem symulacji całego procesu technologicznego począwszy od etapu przygotowania pracy, poprzez etap wykonania separacji barwnych, kończąc na etapie samego drukowania. Innymi słowy tor technologiczny odbitki kontraktowej należy upodobnić do cyklu technologicznego odbitki nakładowej. Dzięki zastosowaniu jednobitowych separacji możliwe jest osiągnięcie faktycznego kształtu punktu rastrowego. Problem symulacji warunków technologicznych procesu drukowania pozostawiamy oprogramowaniu StarProof. Umożliwia nam ono:
- Symulację efektu utraconych punktów rastrowych w procesie wymywania fleksograficznej formy drukowej bądź zerwanych podczas procesu drukowania na maszynie drukującej.
- Ukazanie różnicy barwnej podczas zmiany sekwencji zespołów drukujących. Odbitka drukowana w kolejności Pantone+CMYK będzie różna kolorystycznie od drukowanej w sekwencji CMYK+Pantone.
- Symulację druku kolorów specjalnych (np. biel kryjąca) na transparentnym podłożu.
- Odwzorowanie efektu roztłoczenia punktu rastrowego fleksograficznej formy drukowej w momencie styku z podłożem drukowym. Podczas drukowania, punkt rastrowy na odbitce ulega powiększeniu i rozlaniu na skutek nacisku formy drukowej (efekt „extreme dot gain”).
- Ukazanie różnicy kolorystycznej podczas zamiany jednego z wyciągów barwnych (np. cyan) na kolor specjalny (np. reflex blue).
W celu osiągnięcia zgodności kolorystycznej odbitki próbnej i nakładowej niezbędne jest przeprowadzenie prawidłowo procesu linearyzacji systemu proofingowego. Proces ten składa się z kilku etapów:
- Stworzenie profilu ICC maszyny drukującej za pomocą oprogramowania zewnętrznego bądź bezpośrednio w systemie Compose StarProof. Warunkiem koniecznym jest jedynie wydrukowanie predefiniowanej formy na maszynie drukującej bądź dostosowanie się do ogólnie przyjętych standardów (ISO, Eurostandard).
- Wygenerowanie linearyzacyjnego profilu ICC drukarki atramentowej.
- Kalibracja systemu Compose StarProof poprzez wyznaczenie wartości „Total Ink limit”, ustalenie właściwości nasycenia, jasności i odcienia kolorów procesowych, wyznaczenie krzywych balansu szarości odbitki produkcyjnej.
Odbitka próbna wykonana w systemie Compose StarProof może być certyfikowana za pomocą paska Ugra/FOGRA Medienkeil bądź paska samodzielnie zaprojektowanego przez klienta. Dzięki temu drukarnia pracująca z dużą ilością kolorów specjalnych na bieżąco może śledzić poprawność ich odwzorowania na odbitkach kontraktowych.
Przedstawicielem firmy Compose i dystrybutorem systemu Compose StarProof na terenie Polski jest firma Eurintrade Poland LTD.
