Dni otwarte DriveTronic SPC

6 gru 2016 14:46

W dniach 20 i 21 września firma KBA gościła w swym zakładzie produkcyjnym w Radebeul niemal 500 osób z ponad dziesięciu krajów Europy. Dni otwarte miały na celu zaprezentowanie nowej technologii bezpośredniego napędu cylindrów formowych do symultanicznej wymiany płyt drukowych DriveTronic SPC w wysoko wydajnej maszynie Rapida 105. Przez ostatnich dziesięć lat firma KBA testowała nową technologię DriveTronic SPC w realnych warunkach u dziesięciu europejskich użytkowników reprezentujących różne segmenty rynku (w drukarniach komercyjnych, dziełowych i opakowaniowych), co pozwoliło zebrać informacje pozwalające na dalszą optymalizację tej technologii. Na targach drupa 2004 po raz pierwszy przedstawiono unikalny system nakładania bez marek bocznych DriveTronic Side Lay, tak zwany system sensorowego sterowania nakładaniem SIS (Sensoric Infeed System). Od tego czasu w system ten wyposażanych było coraz więcej maszyn produkcji KBA. W systemie nakładania bez marek bocznych DriveTronic Side Lay (SIS) poprzeczne wyrównywanie arkuszy wykonywane jest za pomocą listwy łapek cylindra przekazującego z napędem bezpośrednim. Dzięki temu nie trzeba w żaden sposób ustawiać marek bocznych, co eliminuje ryzyko błędów i zapewnia precyzyjne nastawienie registrów cylindra podającego. Sercem koncepcji DriveTronic SPC jest elektronicznie sterowany silnik, który bezpośrednio napędza jeden cylinder formowy zastępując dawny system przekładni. Kluczową cechą jest wysoki moment obrotowy już przy niewielkich prędkościach. Dzięki bezpośredniemu napędowi cylindry drukowe także pozbawione zostały tradycyjnie stosowanych elementów napędowych takich jak przekładnie i sprzęgła, co ograniczyło kolejne możliwości awarii i zużycia. Znacznie szybsze zmiany zleceń Dzięki systemowi DriveTronic SPC czas wymiany płyt drukowych skrócił się o dwie trzecie, co w porównaniu z sześciokolorowymi maszynami z napędem konwencjonalnym oznacza skrócenie z trzech minut do jednej minuty. Jako samodzielna funkcja, bez dalszych modułów automatyzacji, symultaniczna wymiana płyt drukowych daje jednak tylko minimalne skrócenie czasu przygotowania, ponieważ znaczną część zaoszczędzonego czasu pochłoną inne niezbędne procesy. Znacząca potencjalna oszczędność czasu przy zastosowaniu systemu DriveTronic wynika z faktu, że różne procesy (np. mycie obciągów offsetowych) mogą odbywać się równolegle do automatycznej wymiany płyt drukowych. Jurgen Veil, kierownik marketingu arkuszowych maszyn offsetowych w firmie KBA, zilustrował wzrost wydajności za pomocą scenariuszy czasu przygotowania na przykładzie drukarń, w których produkcja wymaga częstych zmian drukowanych prac. Efektywność środków wyłożonych na zakup systemu technologii napędu bezpośredniego DriveTronic SPC jeszcze bardziej uwypuklił rachunek zysków ukierunkowany na odpowiednie profile produkcyjne. Analiza ekonomiczna bazowała na następujących założeniach: - Maszynę obsługują jeden drukarz i jeden pomocnik. - Praca na 3 zmiany. - 7,4 godziny roboczej na jedną zmianę. - Wykorzystanie mocy produkcyjnych 300%. - Okres wykorzystania maszyny 85%. - Czas przygotowania dla jednego zlecenia z systemem DriveTronic SPC wynosi 17 minut, bez tego systemu – 27 minut. - Maks. wydajność 15 000 ark./h przy druku dwustronnym i 18 000 ark./h przy druku jednostronnym. - Przeciętna długość serii 10 000 wydruków. - Jedno przejście arkusza przez maszynę. - Zysk po odliczeniu kosztów = 10%. Założenia te w przypadku braku systemu DriveTronic SPC dają roczną produkcję 36,1 miliona wydruków, a z tym systemem – 41,4 miliona arkuszy. Wynika z tego, że podczas gdy maszyna drukująca z konwencjonalnym napędem może wykonać 3609 zamówień rocznie, maszyna wyposażona w system symultanicznej wymiany płyt drukowych wykona aż 4136 zamówień. Zastosowanie systemu DriveTronic SPC umożliwia drukarniom wykonanie do 527 zamówień więcej, co – innymi słowy – oznacza wzrost rocznej produkcji o 15%. Okres zwrotu nakładów to tylko kilka miesięcy Czynnikiem decydującym przy kalkulowaniu okresu zwrotu nakładów są planowane przychody. Jeżeli właściciel maszyny Rapida 105 SPC zdecyduje, że korzyści wynikających z krótszego czasu przygotowania nie będzie przenosił na klientów, czas zwrotu nakładów na zautomatyzowany moduł DriveTronic SPC wynosi 9 miesięcy (przy 250 dniach roboczych rocznie). Dla maszyny jako całości okres zwrotu nakładów wynosi natomiast 33 miesiące. Jeżeli ze zniżonych kosztów korzystają klienci, okres zwrotu nakładów na maszynę z systemem DriveTronic SPC jest praktycznie taki sam jak w przypadku maszyny konwencjonalnej. Rekordowa wydajność podczas pokazu W czasie pokazu drukowania ośmiokolorowa maszyna z odwracaniem potrafiła wydrukować prospekt z czterostronicową kopertą i 48 stronami właściwej zawartości (trzy arkusze po 16 stron), co oznacza cztery zadania po 500 wydruków, w niecałe 24 minuty! Inaczej mówiąc, czas ten wystarczył na trzy wymiany płyt drukowych dla stron z właściwą zawartością oraz na kompletne przygotowanie druku łącznie ze zmianą podkładu, formatu i płyt drukowych dla wydrukowania opakowania prospektu. O ile sama zawartość drukowana była na materiale LuxoArt Silk o gramaturze 135 g/m2 w formacie 630x880 mm, to druk koperty wymagał przestawienia maszyny na materiał o gramaturze 250 g/m2 i format 650x920 mm.