Dublowanie – część II

6 gru 2016 14:56

Dublowanie oznacza powtórzenie na arkuszu motywu drukowego w bardzo bliskiej odległości i może dotyczyć zarówno punktów rastrowych, jak i motywów kreskowych. Dublowanie w przypadku drukowania partii rastrowych powoduje wrażenie przyrostu gęstości optycznej i prowadzi do zmian kolorystycznych. Przy odtwarzaniu motywów kreskowych, szczególnie tekstów, może spowodować nieczytelność pisma. Ważne jest także właściwe ustawienie cylindra formowego. Jeśli po przestawieniu cylindra lub układu sterowniczego registra nie dokręci się wystarczająco mocno śrub ustalających lub kontrujących, może pojawić się zjawisko dublowania w postaci smug w kierunku tylnej krawędzi arkusza. Cylinder powinien być utrzymywany w czystości i odpowiednio konserwowany przy zastosowaniu specjalnych past zapobiegających przyjmowaniu farby przez jego powierzchnię. Zanieczyszczenia powierzchni w postaci resztek farb lub rdzy powodują nierównomierne rozciąganie arkusza podczas drukowania. Dublowanie może się pojawiać we wszystkich kierunkach. Dublowanie może być spowodowane również zbyt luźnym chwytem łapek, prowadzącym w konsekwencji do przesuwania arkusza i dublowania w kierunku łapek. Dużą rolę odgrywa także dobry stan łożysk, który zapewnia właściwe i stabilne transportowanie papieru w maszynie. Dublowanie zależy w dużej mierze od zastosowanego do druku podłoża i jego właściwości w zakresie skłonności do rozciągania i odkształcania się pod wpływem niewłaściwych warunków klimatycznych, w jakich było ono przed zadrukowaniem przechowywane. Także specyficzne rozłożenie motywów drukowych, szczególnie dużych partii aplowych na arkuszu może prowadzić do miejscowych zaburzeń stabilności wymiarowej podłoża. Problem ten jest szczególnie dotkliwy przy drukowaniu z odwracaniem, kiedy papier przy zadrukowywaniu pierwszej strony arkusza ulegnie deformacji. W przypadku odkształceń wymiarowych papieru dublowanie może się pojawiać we wszystkich kierunkach. Dublowanie może powstawać także przy stosowaniu papieru naładowanego elektrostatycznie. Podczas wprowadzania w maszynę tego typu papier może uderzać tylną krawędzią o cylinder i przyklejać się do niego, powodując tym samym dublowanie. Należy zwrócić również uwagę na właściwe przycięcie arkuszy pod względem kierunku przebiegu włókien. Ponieważ papier wykazuje tendencję do większej rozszerzalności w kierunku prostopadłym do ich ułożenia, to jeśli w jednym stosie znajdą się arkusze o różnym kierunku włókien, może to prowadzić do dublowania. Ważne jest również właściwe ustawienie docisku; jeśli jest zbyt mocny, to może powodować zbyt duże obciążenie arkusza, a tym samym jego deformację. Wpływ na odkształcanie się papieru ma również zbyt wysoka ciągliwość farby zastosowanej do drukowania. Powoduje ona znaczne obciążenie papieru podczas jego odrywania się od powierzchni obciągu. Szczególnie narażone na deformację są papiery o niskiej gramaturze, podatne na rozciąganie i niezbyt sztywne. Zbyt wysoką ciągliwość farby można zredukować przez dodatek oleju drukowego lub pasty skracającej. Artykuł sponsorowany Fragment książki Ewy Rajnsz „Barwy druku. Offset arkuszowy”