Firma Marpol SA w Ignatkach k. Białegostoku powstała w 1994 roku jako zakład produkcji folii polietylenowych, natomiast od 1998, po zainstalowaniu pierwszej szeciokolorowej maszyny fleksograficznej Saba firmy Bielloni, weszła na rynek jako producent opakowań giętkich.
Kolejne inwestycje: linia do laminacji, omiokolorowa fleksograficzna maszyna Alpha firmy Schiavi, modernizacja pomieszczeń oraz dobrze wyposażone studio i przygotowalnia form drukowych zapewniły Marpolowi osišgnięcie wysokiej pozycji rynkowej jako producentowi opakowań giętkich na różnych podłożach.
Rok 2005 staje się rokiem przełomowym w działalnoci firmy Đ 14 padziernika br. w czasie Otwartych Drzwi zarzšd firmy zaprezentował zainstalowanš w nowo wybudowanej przestronnej hali najnowszš 10-kolorowš maszynę Flex-press 16S/10 firmy Fischer & Krecke. Jest to pierwsza tego typu maszyna w Polsce.
Przy tej okazji przedstawiciel redakcji Poligrafiki Đ poza zwiedzeniem zakładu i udziałem w uroczystym przekazaniu maszyny do produkcji Đ przeprowadził rozmowę z członkami zarzšdu firmy Marpol SA: prezesem zarzšdu Jackiem Jerzym Rode i wiceprezesem Jarosławem Jakubowskim.
Z przeprowadzonych rozmów i zwiedzenia działów produkcyjnych dowiedzielimy się, że Marpol kontynuuje produkcję, od której rozpoczynał działalnoć, tj. wytwarzanie różnego rodzaju folii, które następnie sš zadrukowywane na miejscu. Jest to układ zapewniajšcy niższe koszty i konkurencyjnoć na rynku opakowań.
Druga dziedzina to systematycznie rozwijana działalnoć w zakresie produkcji opakowań giętkich.
Wszystkie nasze inwestycje w urzšdzenia i maszyny drukujšce wynikały z naszej długoletniej strategii przygotowanej przez zarzšd i zaakceptowanej przez udziałowców. Wyposażenie przygotowalni wraz z urzšdzeniem Spectro Scan i oprogramowanie firmy Gretag Macbeth pozwala nam na symulację przyrostu punktu rastrowego na każdej z posiadanych maszyn drukujšcych. Spectro Scan służy nie tylko do ustawienia danych charakterystycznych dla konkretnej maszyny, ale również do kalibracji monitorów.
Dotychczasowe podstawowe wyposażenie w maszyny drukujšce zapewniało drukowanie wysokiej jakoci opakowań do maksymalnej liczby 8 kolorów.
Potrzeby rynku idš jednak dalej; niektórzy klienci, szczególnie ci, którzy eksportujš swoje produkty na rynki europejskie, stawiajš przed drukarniami coraz wyższe wymagania żšdajšc wykonywania na swoich opakowaniach nadruków 9-10-kolorowych. Podjęlimy więc decyzję zakupu nowoczesnej 10-kolorowej maszyny spełniajšcej najnowsze wysokie wymagania. W tym celu przygotowane przez nas pliki form testowych zostały wysłane do szeciu producentów maszyn, aby w naszej obecnoci w warunkach produkcyjnych wykonano próby. Pozytywnie odpowiedziały trzy firmy. Nasz wybór padł na najbardziej stabilnš maszynę, na której formy testowe nie wykazały żadnych odchyleń parametrów. Ponadto inne firmy nie oferowały stabilizacji termicznej cylindra i jego ramy. Maszyna o szerokoci zadruku 1050 mm, długoci odcięcia od 320 do 800 mm oraz maksymalnej prędkoci 460 m/min była po raz pierwszy prezentowana na targach drupa 2004, jest to Flexpress 16S/10 firmy Fischer & Krecke Đ informuje Jacek Jerzy Rode.
Nowo zainstalowana w Marpolu maszyna charakteryzuje się konstrukcjš, wyposażeniem i możliwociami techniczno-technologicznymi najnowszej generacji. Szereg elementów konstrukcyjnych i wyposażenia jest specjalnie dostosowanych do wymagań inwestora.
Główne podzespoły i elementy wyposażenia:
Ľ układ dziesięciu zespołów drukujšcych na centralnym cylindrze z bezporednim bezstopniowym napędem wszystkich wałków realizowanym za pomocš elektronicznie synchronizowanego układu serwomotorów;
Ľ system numerycznego sterowania zespołami drukujšcymi za pomocš zsynchronizowanego układu silników krokowych, zapewniajšcy możliwoć regulowania raportu (powtarzalnoci druku) z dokładnociš do 0,01 mm;
Ľ automatyczny układ sterowania zespołami drukujšcymi (automatyczny register), umożliwiajšcy spasowanie kolorów na krótkim odcinku podłoża, znacznie ograniczajšcy iloć odpadów produkcyjnych;
Ľ tulejowy system aniloksów i wałków drukujšcych, ułatwiajšcy ich wymianę i skracajšcy jej czas;
Ľ centralny cylinder, przy napędzie którego wykorzystano najnowoczeniejszy system polegajšcy na zamocowaniu silnika napędowego w osi cylindra. Jest to jedyna maszyna, która posiada tego rodzaju napęd cylindra. Ponadto cylinder pokryty jest specjalnš powłokš antykorozyjnš Hastalloy, zapewniajšcš wysokš trwałoć jego powierzchni oraz możliwoć stosowania farb wodnych;
Ľ unikalny (jedyny w wiecie) system nadzorujšcy stabilizację temperatury cylindra oraz całej jego ramy wraz z zespołami farbowymi, tak że temperatura cylindra i ramy jest identyczna, w zwišzku z tym rozszerzalnoć stali nie ma żadnego wpływu na jakoć druku;
Ľ system dozowania farb oraz automatycznej kontroli lepkoci i temperatury za pomocš wiskozymetrów, który stabilizuje parametry farb i wpływa na zmniejszenie zużycia rozpuszczalników;
Ľ układ wałków aniloksowych o liniaturze 315-400 linii/cm i wysokim transferze farby, poprawiajšcy jakoć i precyzję druku;
Ľ wydajny dwustrefowy układ suszenia farby z kontrolowanym odprowadzaniem oparów za pomocš elektronicznego systemu LEL Đ kontroli stężenia oparów rozpuszczalników w tunelu suszšcym;
Ľ system automatycznego mycia zespołów farbowych za pomocš rozpuszczalnika, skracajšcy czas przezbrajania maszyny przy zmianie zleceń i ograniczajšcy zużycie rozpuszczalników. Dzięki niemu uzyskuje się blisko 10% wzrost wydajnoci maszyny;
Ľ system Flexpress Access pozwalajšcy na wymianę tulei (sleevów) na wolnych zespołach w czasie pracy maszyny;
Ľ system automatycznej zmiany zwojów podłoża drukowego bez zmniejszania prędkoci pracy maszyny;
Ľ układ sterowania maszynš za pomocš monitora dotykowego i manipulatorów, z wizualizacjš całego procesu technologicznego, parametrów jego ustawień oraz archiwizacjš zleceń;
Ľ precyzyjny układ regulacji nacišgów podłoża drukowego oraz kontroli wstęgi;
Ľ dodatkowy aktywator podłoża drukowego poprawiajšcy przyjmowanie farby;
Ľ Premius Digital Đ system cišgłego wizualnego nadzoru drukowanego wzoru poprzez 3-chipowš kamerę cyfrowš, z możliwociš wyboru fragmentu nadruku i powiększenia wielkoci jego punktów;
Ľ moduł automatycznego pasowania nadruku za pomocš paserów;
Ľ moduł sprawdzania jakoci nadruku z wzorem, z pomiarem istotnych parametrów takich jak kolorystyka, nasycenie barw czy czytelnoć kodów kreskowych, z rejestrowaniem błędów i ich zaznaczaniem w drukowanym zwoju;
Ľ system zdalnej diagnostyki i serwisu producenta maszyny poprzez modem DSL (szybkie łšcze internetowe).
Firma Fischer & Krecke zapewniła dwuletniš gwarancję i bezpłatne uzupełnienie o nowsze rozwišzania wprowadzone do tego modelu maszyny w tym czasie oraz powtórne wykonanie testów po upływie tego okresu Đ gdyby wystšpiły odchylenia od parametrów nowej maszyny, Fischer & Krecke gwarantuje wymianę podzespołów maszyny doprowadzajšc jš do 100% sprawnoci.
Wraz z maszynš producent dostarczył ponad 400 aniloksów i tulei formatowych o różnych rednicach.
Według opinii prezesów firmy nowa linia produkcyjna pozwoli na ugruntowanie pozycji Marpolu jako jednego z wiodšcych producentów opakowań w technologii flekso. Dziesięciokolorowa linia umożliwi przyjmowanie prac, które dotychczas były domenš wklęsłodruku i rozszerzenie produkcji eksportowej.
Użycie dodatkowego 9. lub 10. zespołu drukujšcego w celu naniesienia dodatkowej warstwy zabezpieczajšcej (co umożliwia maszyna Flexpress) oraz przewidywana na poczštku 2006 roku kolejna inwestycja w postaci nowej wielofunkcyjnej laminarki z układem nakładania cold seal w registrze z wczeniej wykonanym nadrukiem w znaczny sposób wpłynš na rozszerzenie oferty.
Zgodnie ze strategiš wzrostu sprzedaży Marpolu przewiduje się również podjęcie prac nad wprowadzeniem na rynek opakowań skrętnych, etykiet oraz opakowań z zastosowaniem warstwy cold seal.
Wzrost zapotrzebowania na opakowania giętkie w Polsce wynosi w zależnoci od ródła informacji od 4 do 6% rocznie, z czego duża częć przypada na flekso. Należy również pamiętać, że poziom konsumpcji pewnych produktów w naszym kraju jest zdecydowanie niższy od redniej w UE. Czynniki, o których mowa potwierdzajš, że krajowy rynek opakowań giętkich ma wcišż duże rezerwy i perspektywy rozwoju.
Nasze plany rozwoju przewidujš jednak dywersyfikację regionalnš naszych klientów i dlatego od tego roku podjęlimy działania majšce na celu aktywizację sprzedaży eksportowej. Pierwszy etap obejmuje Niemcy i Rosję. Nasza firma, jak również nasze produkty spotkały się z bardzo pozytywnš ocenš na tych rynkach.
W zwišzku z tym, że krajowe targi branżowe straciły na zainteresowaniu, nie bierzemy w nich udziału. Jeli chodzi o targi zagraniczne, to w przyszłym roku planujemy swojš obecnoć na targach w Moskwie i Kijowie Đ mówi Jarosław Jakubowski.
Ambicjš zarzšdu, kierownictwa i prawie 200-osobowej załogi jest wiadczenie usług na najwyższym poziomie jakoci. W Marpolu pracuje się w oparciu o dwa systemy: system zarzšdzania jakociš zgodny z normš ISO 9001:2000 oraz system HACCP zgodny z Codex Alimentaris.
Przyznanie nam certyfikatów pozwala obecnym i potencjalnym klientom postrzegać firmę Marpol SA jako wiarygodnego partnera. Zobowišzuje nas to jednak do utrzymania jakoci produkowanych wyrobów na najwyższym poziomie i pracy nad doskonaleniem systemu zarzšdzania.
Jednym z głównych założeń strategii naszej firmy jest szkolenie i właciwa motywacja kadry pracowniczej. Każdy pracownik przechodzi szkolenie w ramach stanowiska, na jakie został przyjęty. Będšc prężnie rozwijajšcym się przedsiębiorstwem, inwestujemy w rozwój potencjału naszych pracowników; co roku każdy dział opracowuje harmonogramy szkoleń i konsekwentnie je realizuje Đ uzupełnia J.J. Rode.
Dzień Otwarty w firmie Marpol SA zakończył się zaproszeniem wszystkich goci Đ przedstawicieli instytucji i firm współpracujšcych z Marpolem, rady nadzorczej Marpolu oraz prasy branżowej Đ na uroczystš kolację w hotelu Branicki w Białymstoku.
