Jubileuszowe Forum Fleksograficzne – część II

6 gru 2016 14:49

W dniach 2-3 października br. w Warszawie odbyło się X Forum Fleksograficzne, którego organizatorem było Zrzeszenie Polskich Fleksografów. Wpoprzednim numerze przedstawiliśmy w skrócie tematy wystąpień, które miały miejsce pierwszego dnia Forum. Poniżej prezentujemy referaty wygłoszone w drugim dniu trwania imprezy. Drugi dzień zainaugurowała prezentacja Ramony Scotti z firmy Praxair wygłoszona przez Wojciecha Karlickiego (Grafikus). Dotyczyła ona zalet otwartych struktur grawerowania kałamarzyków rastrowych w porównaniu z grawerowaniem standardowym. Omówiono różnice między poszczególnymi rodzajami grawerowania oraz przedstawiono zasadność ich stosowania. Otwarte struktury grawerowania są innowacyjnym rozwiązaniem firmy Praxair ułatwiającym uzyskanie najwyższej jakości w transferze farb i lakierów oraz szerokie zastosowanie w technikach fleksograficznej i offsetowej na wieżach lakierujących maszyn arkuszowych. Trendy rozwojowe w szerokowstęgowych maszynach fleksograficznych prezentowane na targach drupa 2008 oraz najnowsze osiągnięcia firmy Soma Engineering w tej dziedzinie omówili Mirosław Bohdan i Zbigniew Bohdan reprezentujący tego czeskiego producenta. Aktualne trendy w maszynach fleksograficznych dotyczą głównie: zróżnicowanej technologii – płyt i okrągłych form cyfrowych o wysokiej rozdzielczości bezpośrednio grawerowanych laserem oraz stosowanych farb (EB, wodne, nowe generacje farb rozpuszczalnikowych); wzrostu efektywności drukowania – szybka zmiana wzorów, w tym druk ciągły bez zatrzymywania maszyny, ograniczanie ilości odpadów, wzrost prędkości drukowania (do 600 m/min); poprawy parametrów druku, czyli jakości i powtarzalności. Wszystkie najnowsze rozwiązania znalazły zastosowanie w maszynie Imperia firmy Soma, której premiera miała miejsce podczas drupy. Prelegenci zaprezentowali również inne modele maszyn tego producenta. O podłożach biodegradowalnych do druku fleksograficznego mówił dr Stefan Jakucewicz (obszerny artykuł autora na temat folii biodegradowalnych i degradowalnych zamieściliśmy w numerach 8-11/2008 Poligrafiki). System Vocus będący ekologicznym i efektywnym kosztowo sposobem redukcji LZO przedstawił Marc Hogeveen z firmy Pure Air Solution. System ten powstał w związku z ciągłym wzrostem cen gazu ziemnego na tle dyrektywy 1999/13/E ograniczającej emisję lotnych związków organicznych i opiera się na biotechnologicznym procesie przetwarzania LZO przez mikroorganizmy w środowisku wodnym. Wydajność urządzeń pracujących w tym systemie wynosi od 1000 do 100 tys. m3 gazów odlotowych/h, a wydajność oczyszczania to 80-99%. Trwałość systemu wynosi ponad 20 lat. Technologię EB (electron bean) i jej zastosowanie w produkcji opakowań giętkich omówił Neus Codina z firmy Comexi. Technologia ta polega na utwardzaniu specjalnych farb za pomocą strumienia elektronów. Została ona przystosowana do wykorzystania w produkcji farb drukarskich dzięki współpracy firm Comexi, Esi i Sun Chemical. Projekt opracowano w 2004, wdrożono w 2006 r., a pierwsza instalacja komercyjna miała miejsce w Niemczech w 2007 r. Technologia EB umożliwia drukowanie z prędkością 400 m/min z liniaturą do 75 l/cm na różnych podłożach. Uzyskiwana jest bardzo wysoka jakość druku, nadruki są odporne na działanie czynników mechanicznych i chemicznych, mają dobry połysk. Farby o stałych parametrach, są niepalne, nie zawierają rozpuszczalników, odznaczają się wysoką pigmentacją i niskim zużyciem. Możliwe jest laminowanie w linii z wykorzystaniem klejów EB oraz lakierowanie. Nie trzeba stosować tunelu suszącego i destylarki, a folia zaraz po zadrukowaniu może być poddawana dalszej obróbce (laminowanie, cięcie itp.). Oprogramowanie ERP/MIS dla przemysłu poligraficznego firmy Sistrade (opisywane już w Poligrafice) przedstawił reprezentujący tę firmę Jorge Vieira. O zaletach wałków rastrowych szwajcarskiej firmy Anilox Service mówił Daniel Vilchez z firmy Innopack Systems. Ich innowacyjne cechy to m.in. twardość powłoki ceramicznej znacznie większa od oferowanej dotychczas na rynku oraz najnowocześniejsza metoda tzw. wysoko wydajnego grawerowania umożliwiająca zwiększenie pojemności farbowej, lepsze przenoszenie farby i ułatwiająca czyszczenie (kałamarzyki mają kształt prostopadłościanu, a nie stożka). Technologia ta pozwala również zwiększyć liczbę linii/cm przy zachowaniu większej pojemności wałka, dzięki czemu można uzyskać na jednym wałku (zespole maszyny drukującej) możliwość wykonywania druku aplowego, kreskowego i tonalnego. Innowacje w maszynach fleksograficznych firmy Uteco scharakteryzował jej przedstawiciel, Ettore Roina. Nowe linie maszyn tego producenta to 8- i 10-kolorowe modele Onyx oraz Diamond HP drukujące z prędkością do 600 m/min. Wszystkie maszyny mają bezpośrednie napędy, włącznie z napędem centralnego cylindra (patent Uteco) oraz wiele innych innowacyjnych rozwiązań. Optymalizacja systemów suszenia w maszynach drukujących i laminarkach była tematem wystąpienia Pawła Maternowskiego z firmy Operational Group. Optymalizacja obejmuje: proces suszenia, przepływów strumienia powietrza i gazów odlotowych w zakresie ograniczenia zużycia energii, obniżenia zawartości rozpuszczalników w gazach odlotowych, wykorzystania energii po utylizacji LZO, poprawy ochrony środowiska, przeglądu palników gazowych, bezpieczeństwa i oceny ryzyka. Firma może zainstalować odpowiedni dopalacz. Metodyce kontroli nadruku poświęcił swój wykład Andrzej Hulpowski-Szulc (ZPF) przedstawiając kompleksową analizę możliwości kontroli jakości w procesie drukowania. Wg prelegenta jakość należy traktować jako zgodność z wymaganiami, a nie „dobroć produktu” i mierzyć ją kosztami braku zgodności ze specyfikacją. Określił też niezbędne wyposażenie każdej drukarni do wykonania podstawowych testów kontrolnych (m.in.: spektrofotometr/densytometr, połyskomierz, czytnik kodów kreskowych i – coraz częściej – chromatograf gazowy do badania pozostałości rozpuszczalników). Ważne elementy poddawane kontroli to: kolorystyka, przyczepność farb do podłoża, odporność na czynniki mechaniczne (gniecenie, zadrapanie, ścieranie itp.), zapach i smak (ocena sensoryczna i test Robinson). W przypadku opakowań złożonych można też wykonać badania odporności na pasteryzację lub sterylizację oraz siłę delaminacji. Na podstawie strony internetowej Zrzeszenia Polskich Fleksografów www.flekso.pl opracowała IZ