Kolorowe opakowania przycišgajš wzrok konsumentów

6 gru 2016 14:43

W ostatnich latach widok półek sklepowych uległ zdecydowanym przeobrażeniom. Różnokolorowe nadruki przycišgajš wzrok konsumentów, a producenci przeœcigajš się w nadawaniu swoim wyrobom odpowiedniego wizerunku. Jednym z narzędzi umożliwiajšcych indywidualizację produktu jest bez wštpienia opakowanie. Wœród całej gamy opakowań funkcjonujšcych na rynku zarówno w segmencie kosmetyków, chemii gospodarczej, jak i opakowań produktów spożywczych, szczególnej analizie poddane zostały opakowania wytwarzane z materiałów wielowarstwowych, otrzymywanych metodš laminowania. Wdrożenie w firmie Cezar do produkcji tego rodzaju asortymentu poprzedzone było wieloma badaniami. Laminat wyprodukowano na zewnštrz firmy, metodš ăna mokroÓ przy użyciu kleju wodnego. Okreœlono niezbędny czas jego sezonowania przed kolejnymi etapami produkcji. Wiele uwagi poœwięcono zastosowanym foliom metalizowanym. Dzięki odpowiednim badaniom okreœlono właœciwš gruboœć warstwy metalicznej. W przypadku druku międzywarstwowego badano każdorazowo wpływ folii zabezpieczajšcej na zmianę barwy zastosowanych nadruków. Firma Cezar przykłada szczególnš wagę do uzyskanego efektu końcowego zarówno pod względem wizualnym produkowanych opakowań, jak również pod względem zgodnoœci z obowišzujšcymi przepisami. Jak powszechnie wiadomo, szczególnie rygorystyczne wymagania stawiane sš w przemyœle spożywczym. Pierwsze opakowania z laminatów firma Cezar zaprezentowała swoim klientom już rok temu na konferencji poœwięconej nowoœciom w dziedzinie pakowania wyrobów kosmetycznych. W wyniku przeprowadzonych analiz oraz zdobytych doœwiadczeń podjęta została przez właœciciela decyzja o zakupie maszyny umożliwiajšcej zastosowanie unikatowej w Polsce technologii do produkcji laminatów. Technologia solventless lub solventfree (bez rozpuszczalnika) jest stosowana od lat w produkcji opakowań giętkich przy drukowaniu z roli na rolę. Od niedawna znalazła ona zastosowanie w laminowaniu arkuszy metodš ăna zimnoÓ. Zamiast kleju wodnego stosuje się w tej technologii jednokomponentowy klej poliuretanowy (PUR), który podgrzany do temperatury 90ĄC utwardza się następnie w powietrzu bez potrzeby dodatkowego suszenia i odparowania wody. Dlatego też jest bardzo małe zużycie energii w maszynach. Klej, który utwardza się w 100%, nie zawiera rozpuszczalników, a więc jest przyjazny dla œrodowiska i może być stosowany do opakowań żywnoœciowych, gdyż posiada atest FDA. Nie jest wrażliwy na temperaturę i dlatego nie ma problemów z dalszš obróbkš polaminowanych arkuszy: ze zginaniem, przegniataniem (bigowaniem) itd. Zastosowanie technologii solvent-less w maszynach do laminowania z arkusza na arkusz przez firmę Steinemann doprowadziło do powstania najbardziej innowacyjnej maszyny w tej kategorii Đ LOTUS SF. Wiele firm produkujšcych maszyny laminujšce próbowało wykorzystać atuty technologii solventless, ale żadnej nie udało się dopracować maszyny, która dawałaby najlepszš jakoœć przy najniższej cenie produktu finalnego i dlatego LOTUS SF jest w tej dziedzinie niekwestionowanym liderem. Oto główne zalety maszyny w odróżnieniu od maszyn do laminowania na mokro: Ľ bardzo duża oszczędnoœć energii Đ ze względu na ww. właœciwoœci kleju nie sš potrzebne dodatkowa suszarka i wycišg wilgoci, a więc zużycie energii jest bardzo małe; Ľ precyzyjny system dozowania kleju pozwala na położenie 2-3 g/m2 (18 g/m2 przy kleju wodnym), dzięki czemu koszt kleju w produkcie finalnym jest bardzo niski; Ľ system separowania polaminowanych arkuszy tzw. hot-knife Đ goršcy nóż jest opatentowanym rozwišzaniem Steinemanna. Nóż tnie wszystkie rodzaje folii (OPP, PET, octanowš, metalizowanš itp.) po całej szerokoœci arkusza i bez przykładania dużego docisku. Cięcie jest szybkie i precyzyjne. Szerokie jest również spektrum gramatur od 100 do 600 g/m2; Ľ mały docisk w trakcie całego procesu laminowania i niska temperatura powodujš, że arkusze sš płaskie, nie zwijajš się; Ľ bezpieczeństwo procesu laminowania jest bardzo duże Đ wišzanie folii na krytycznych podłożach w przypadku Lotusa jest bardzo dobre. Ponadto nie występuje zjawisko ăodcišganiaÓ lub ăpłynięcia farbyÓ. Szereg rozwišzań dodatkowych w Lotusie pozwala na bardzo szybkš pracę maszyny oraz ułatwia jš i poprawia jakoœć uzyskanych laminatów przez oczyszczanie arkuszy z proszku. Korzyœci wynikajšce z uruchomienia nowej instalacji w drukarni to przede wszystkim: Ľ skrócenie czasu technologicznego produkowanych opakowań, na co bez wštpienia majš wpływ duża wydajnoœć maszyny oraz płaski kształt wychodzšcych z niej arkuszy, jak również krótki czas sezonowania ich przed kolejnymi procesami. Ponadto możliwoœć precyzyjnej separacji folii pozwala uzyskać arkusze o równych krawędziach, niestwarzajšcych problemów w kolejnych etapach produkcji; Ľ dzięki zastosowaniu klejów w 100% utwardzalnych, możliwoœć zastosowania laminatów w produkcji opakowań dla sektora spożywczego; Ľ produkcja laminatów odbywać się będzie na miejscu (dotychczas wykonywana była metodš ăna mokroÓ na zewnštrz firmy), dzięki czemu możliwa będzie całkowita kontrola procesu; Ľ czas realizacji zleceń ulegnie znacznemu skróceniu, a oferowane opakowania będš wszechstronnie sprawdzone i szczegółowo przebadane. Pierwsza w Polsce maszyna tego rodzaju zostanie już wkrótce uruchomiona w firmie CEZAR w Białymstoku. Opracowano na podstawie materiałów firm: Cezar i Wolff Trading Sp. z o.o. Artykuł sponsorowany