Nie ma nic bardziej frustrującego dla operatora naświetlarki niż powtórna potrzeba wyprodukowania płyty offsetowej, spowodowana błędami procesu. Dzieje się tak najczęściej z powodu niedowołania płyty, która została wprowadzona do zbyt słabej kąpieli. Często zdarza się to zaraz po weekendzie, kiedy maszyna stała wyłączona i wywoływacz nie posiada odpowiedniej żywotności, bądź gdy musimy przerobić w krótkim czasie znaczną ilość płyt offsetowych. W takiej sytuacji nie pozostaje nam nic innego jak podwyższyć temperaturę procesu, aby „kupić” sobie jeszcze kilka płyt lub dolać regenerator ręcznie i zaryzykować, że proces przebiegnie pomyślnie. Najczęściej kończy się jednak na wymianie chemii i myciu wywoływarki. Po co to wszystko… zmarnowane płyty, niepotrzebne nerwy, marnotrawstwo czasu i pieniędzy.
Dzisiejsze rozwiązania gwarantują jakość i precyzję procesu wywoływania, a dodatkowo pozwalają na znaczne oszczędności dochodzące nawet do 80 proc. kosztu chemii.
Firma Fujifilm wprowadziła na rynek innowacyjny system wywoływania ZAC w wywoływarkach, pozwalający wyeliminować dotychczasowe marnotrawstwa procesu. System odnosi rynkowy sukces wsparty płytą LH-PLE, która dała się poznać dzięki swej wytrzymałości mechanicznej. Coraz więcej drukarń w Polsce, podobnie jak na Zachodzie, przekonuje się do tego „zestawu”. Patrząc na koszt inwestycji bardzo szybko można sobie przeliczyć opłacalność procesu oraz zwrot kosztów – naprawdę jest on błyskawiczny. Poza sferą materialną pojawia się również bardzo ważny element taki jak ekologia procesu, gdyż porównując do czasów pracy ze starą wywoływarką odnotujecie Państwo znaczące oszczędności wywoływacza i regeneratora, którego nie trzeba tyle kupować i który nie musi być utylizowany.
Zacznijmy od materiału do produkcji – płyty offsetowej. System ZAC współpracuje z szeroką gamą płyt offsetowych, najlepsze rezultaty uzyskuje jednak na formie offsetowej LH-PLE firmy Fujifilm, która posiada nadzwyczajną odporność na odkształcanie oraz jest mało wrażliwa na przeciągnięcia podczas montażu na cylindrze. Posiada również bardzo wysoką odporność mechaniczną, która jest wymagana szczególnie w druku heatsetowym. Żywotność płyta zawdzięcza niecodziennemu stopowi aluminium, który posiada zwiększoną odporność na pękanie oraz zniekształcenia. Mieszanka emulsji na płycie plasuje produkt firmy Fujifilm najwyżej wśród materiałów najbardziej opierających się uszkodzeniom mechanicznym – zarówno przed produkcją, jak i w jej trakcie. Dzięki swojej wytrzymałości powłoka płyty opiera się nie tylko czynnikom mechanicznym, dzięki czemu można wydrukować 300 000 odbitek, ale i chemicznym – można drukować z użyciem farb UV i agresywnych buforów. Nikną problemy związane z agresywnymi zmywaczami, zanieczyszczeniami z maszyny, które nieraz kapiąc na delikatną siatkę bądź nawet na aplę potrafiły rozpuścić emulsję i zmusić maszynistę do zdjęcia płyty z maszyny. Bardzo ważnym ekonomicznym atutem płyty LH-PLE jest fakt, iż nadaje się ona do powtórnego
użycia po wcześniejszym zabezpieczeniu gumą. Dzięki tej cesze będziecie Państwo w stanie łatwo przywrócić stare zlecenie do produkcji bez ponownego świecenia form do druku. Nowa emulsja płyty to nie tylko wytrzymałość, ale przede wszystkim czułość. Czas naświetlania dzięki wysokiej wrażliwości jest o wiele krótszy – płyta może być naświetlana na wyższych obrotach bębna przy takiej samej mocy lasera, skracając czas procesu o kilkadziesiąt procent. Ogromne znaczenie ma szeroka tolerancja mocy lasera, którą można naświetlać płytę. Błędy autofokusa oraz wyeksploatowanie lasera/diody nie mają już tak kluczowego znaczenia. Podobna reguła dotyczy procesu wywoływania. Specjalna powłoka emulsji z warstwą o porowatej strukturze pozwala wniknąć wywoływaczowi wewnątrz, a przez to reakcja oczyszczania formy drukowej w miejscach niedrukujących przebiega o wiele sprawniej.
Ten niekwestionowany lider wśród płyt w swojej klasie doskonale sprawdza się w komplecie z wywoływarką Fujifilm FLH-Z z inteligentnym systemem zarządzania chemią ZAC, czyniąc proces przygotowania offsetowej płyty LH-PLE tanim, szybkim i ekologicznym.
Sama wywoływarka FLH-Z ZAC – dzięki inteligentnemu systemowi zarządzania chemią – pozwala na wyprodukowanie nawet do 8000 m2 płyt na jednej kąpieli bez konieczności wymiany. Możliwość tak długiej pracy systemu otwiera drogę do oszczędności na wielu poziomach pracy zespołu prepress.
Kluczowy parametr, który przekonuje większość użytkowników, to żywotność – system pozwala przedłużyć poprawność przebiegu procesu i minimalizować postoje na konserwacje oraz czyszczenie. Praca z takim systemem pozwala na ciągłość produkcji i praktycznie eliminuje ośmiokrotne mycie maszyny, które w warunkach normalnej produkcji musi być realizowane co dwa tygodnie lub co około tysiąc metrów kwadratowych. Wywoływarka pozwala znacząco zaoszczędzić czas. Dokładne mycie wywoływarki, usuwanie szlamu, odkamienianie grzałek, regulacje docisków wałków i szczotek, mycie wanien to długie, niepotrzebnie tracone godziny. Zakładając jedną zmianę produkcyjną na wykonanie pełnego procesu mycia, biorąc pod uwagę możliwość przetwarzania systemem ZAC nawet 8000 metrów kwadratowych bez wymiany chemii, zyskujemy aż 64 godziny, które możemy poświęcić na produkcję. Inteligentny system dozowania regeneratora wprowadza do obiegu tylko niezbędną jego ilość wtedy, kiedy staje się ona potrzebna. Urządzenie ciągle mierzy konduktywność powstałej mieszanki wywoływacza wzmocnioną o regenerator, monitorując, czy jest wystarczająca do poprawnego przebiegu procesu wywoływania. Ogranicza to zużycie świeżej chemii o 75-80 proc. i minimalizuje odpad – oszczędzamy zatem pieniądze na świeżej chemii i na ilości ścieków z procesu oddawanych do utylizacji po wywołaniu określonej liczby płyt. Ten parametr jest oczywiście uśredniony. Drukarnie, w których testowano urządzenie, potrafiły uzyskać nawet 93 proc. oszczędności. Te wyniki zdecydowanie przewyższają dotychczasowe osiągnięcia w prepressie. System pozwala zwiększyć produktywność – dzięki odpowiedniej ilości wprowadzonej do procesu świeżej chemii można spowodować, że chemia w najbliższym otoczeniu płyty zachowuje się jak zupełnie nowa i w pełni wydajna, co pozwala na krótszy czas przebywania płyty w zanurzeniu i przebieg procesu z większą prędkością – krótko mówiąc, zwiększamy wydajność ilościową produkcji.
Podsumowując: system ZAC i płyta LH-PLE firmy Fujifilm to obecnie najmocniejszy zestaw na rynku zapewniający bezpieczeństwo pracy, wytrzymałość i oszczędność oraz ekologię procesu.
Jeśli chcecie Państwo przekonać się osobiście o zaletach systemu, prosimy o kontakt z przedstawicielami Fujifilm.
www.fujifilm.pl
Artykuł sponsorowany
