Nowa generacja maszyn Gallus

6 gru 2016 14:48

Rosną wymagania dotyczące opakowań. Wzrastające zapotrzebowanie na szczególnego rodzaju opakowania oraz nacisk na terminowe dostawy wymagają nowych technologii i innowacji w konstrukcji maszyn. Rozwiązaniem polecanym przez firmę Gallus jest maszyna ICS 670, stanowiąca system inline spełniający najwyższe wymagania. Maszyna Gallus ICS 670 doskonale nadaje się do produkcji wysokojakościowych składanych pudełek bezpośrednio ze zwoju, przy średnich szerokościach wstęgi. W tej maszynie zintegrowane są wszystkie systemy drukowania, uszlachetniania i obróbki – cała produkcja odbywa się w jednym przebiegu. System inline zapewnia dużą elastyczność w dostosowywaniu się do potrzeb użytkownika i prostą obsługę. Przez uzupełnienie o dodatkowe moduły możliwe jest dostosowanie się do nowych wymagań rynku w przyszłości. System Gallus ICS 670 dzięki swojej modułowości pozwala na wprowadzanie przy produkowaniu pudełek nowych metod uszlachetniania. Jest to bardzo wydajny system inline, nadający się do produktów wykonywanych z kartonu takich jak: składane pudełka, opakowania typu blister lub z okienkami, pojemniki czy banderole. Nadaje się też bardzo dobrze do produkcji przezroczystych opakowań z tworzyw sztucznych. Możliwa jest zmiana zleceń przy pełnej prędkości produkcyjnej za pomocą Flying Jobchange lub Flying Imprint. Maszyna Gallus ICS 670 wykonuje w jednym przebiegu wszystko wychodząc od zwoju kartonu, a kończąc na wykrawaniu. Jest ona przewidziana do średnionakładowej produkcji, a jej maksymalna szerokość drukowania i obróbki wynosi 670 mm. Została skonstruowana do zleceń o wysokim stopniu uszlachetniania lub do mieszanych zleceń z uszlachetnianiem bądź bez niego. ICS 670 jest maszyną wielofunkcyjną i obejmuje następujące technologie: drukowanie w technice fleksografii czy wklęsłodruku (obie techniki z farbami UV lub na bazie wody), sitodruk UV, tłoczenie folii na zimno i na gorąco, rotacyjne grawerowanie reliefu, wstawianie hologramów, lakierowanie (UV lub na bazie wody), laminowanie folią przezroczystą lub metalizowaną. Do obróbki końcowej (rotacyjnej lub na płasko) służą takie technologie jak bigowanie, tłoczenie czy wykrawanie okienek i konturów. Obsługa maszyny jest bardzo łatwa i można się jej szybko nauczyć dzięki sterowaniu za pomocą menu. Wysoki stopień automatyzacji osiągnięto przez możliwość zapisywania w pamięci danych dotyczących zleceń oraz wywoływanie danych do wstępnego ustawienia maszyny. Możliwe jest przygotowywanie podczas biegu maszyny aktualnie niepracujących stacji drukujących. Wysoka precyzja techniki napędu i mechaniki stanowi o stałej i wysokiej jakości od pierwszego do ostatniego pudełka. Zastosowana w maszynie technika fleksografii HiDef zapewnia wysoką jakość drukowania dzięki wałkom rastrowym ze stabilizacją temperatury, dynamicznemu dostawianiu docisku, zastosowaniu technologii tulei i raklom komorowym. Te właściwości zapewniają także krótkie czasy przygotowywania i przestawiania maszyny, a kasety z farbami pozwalają na ich szybką wymianę. Rotacyjne grawerowanie reliefu to nowa generacja tłoczenia folią na gorąco, stanowiąca o wysokiej jakości uszlachetniania. Tłoczenie na gorąco i tłoczenie reliefu odbywają się w jednej stacji z pełną dokładnością pasowania. Moduł do tłoczenia na gorąco może być opcjonalnie wyposażony w sterowanie oszczędzające folię i w opcję wstawiania hologramów. Technika Gallus Rotascreen – rotacyjny sitodruk – doskonale nadaje się np. do drukowania elementów zabezpieczających przy stosowaniu odpowiednich farb. Wszystkie moduły do drukowania i uszlachetniania są skonstruowane jako jednostka wsuwana do odpowiedniego zespołu, co umożliwia szybką zmianę techniki drukowania, uszlachetniania czy obróbki bez przecinania bądź wyjmowania wstęgi zadrukowywanego materiału. Maszyna ICS 670 zawiera interesującą koncepcję: jej podstawa (zwana Easy Value Add) umożliwia umieszczenie na jednej platformie wszystkich potrzebnych zespołów, a więc zastosowanie na niej różnorodnych procesów i metod. Dzięki temu znacznie ułatwiona jest np. zmiana techniki drukowania, co odbywa się bez stosowania narzędzi. Bazowa podstawa może być wyposażona w promienniki UV (pojedyncze lub podwójne) albo suszarki na gorące powietrze. Możliwe jest rozszerzenie konfiguracji maszyny przez wprowadzenie dodatkowych elementów podstawy. Na podstawie materiałów firmy Gallus opracował ZZ