Nowe rozwišzania techniczne w maszynach firmy Gallus

6 gru 2016 14:44

Rynek produkcji etykiet w Polsce coraz mocniej się rozwija. Widać wyraŸnš tendencję do inwestowania w nowe maszyny drukujšce oraz urzšdzenia peryferyjne zwišzane z produkcjš etykiet. Klienci poszukujš nowoczesnych maszyn, które charakteryzujš się dużš elastycznoœciš produkcji. Znaczenia nabiera œcisła współpraca pomiędzy poszczególnymi producentami maszyn drukujšcych, farb, podłoży i drukarniami. Ważna jest także wzajemna komunikacja pomiędzy dostawcami, by móc szybko reagować na potrzeby cišgle zmieniajšcego się rynku. Trendy na rynku wyznaczajš największe firmy takie jak np. sieci handlowe WAL*MART, Carrefour czy też producenci towarów: Unilever, P&G, Nestle, LŐOreal. Nieprzerwanie roœnie zainteresowanie polskim rynkiem dużych koncernów œwiatowych. Coraz większego znaczenia nabierajš jakoœć drukowanych etykiet i możliwoœć dostarczenia ich z magazynu drukarni w krótkim okresie. Produkowane etykiety sš bardziej wyszukane, widać wyraŸnš tendencję do łšczenia różnych technik drukowania oraz uszlachetniania (offset, rotograwiura, flekso, sitodruk rotacyjny, złocenie na goršco, złocenie na zimno, laminowanie, tłoczenie, wykrawanie). Tu rynek polski już przestał odbiegać od rynku zachodniego. Potrzeby rynku oraz możliwoœci ich zaspokojenia sš coraz większe. Œredni przyrost rynku etykiet wynosi obecnie ok. 5%, przy czym można zaobserwować przyrosty w następujšcych rodzajach produkcji etykiet: in mould 10-15%, shrink sleeves 10-15%, stretch sleeve 4%, etykieta samoprzylepna z roli 7%. Chcšc spełnić rosnšce potrzeby i wymagania klientów, drukarnie inwestujš w maszyny zaawansowane technologicznie, dajšce nowe możliwoœci konkurowania na rynku. Gallus wprowadza w swoich konstrukcjach maszyn najnowsze technologie, które, zdaniem producenta, zapewniajš: skrócenie czasu narzšdu, zmniejszenie odpadu, redukcje kosztów produkcji poprzez możliwoœć produkcji inline, możliwoœć drukowania na różnych podłożach bez koniecznoœci przezbrajania maszyny oraz wysokš jakoœć produkcji. W maszynach wšskowstęgowych stosowane sš bezpoœrednie serwonapędy na poszczególnych zespołach drukujšcych. Pozwala to na pełnš automatyzację procesu produkcyjnego. Produkcja w linii powoduje skrócenie czasu potrzebnego na realizację zlecenia, a także zmniejsza koszty zwišzane z wielkoœciš powierzchni magazynowo-produkcyjnej. Modułowa budowa maszyn zapewnia dużš elastycznoœć produkcji oraz możliwoœć łatwej rozbudowy posiadanej konfiguracji. Z kolei konstrukcja platformowa daje możliwoœć dowolnej konfiguracji, którš drukarz może przezbroić na maszynie w bardzo krótkim czasie. Redukcja czasu narzšdu maszyny z serwonapędami w stosunku do maszyny konwencjonalnej może sięgnšć 50%. Jest to możliwe poprzez zastosowanie systemu pre-settingu, automatycznego systemu docisku, a także rakla komorowego (do szybkiej wymiany), cylindrów formowych typu sleeve oraz wałków formowych typu sleeve. Ogromne znaczenie ma też zastosowanie systemu automatycznego mycia wałków formowych i rastrowych na maszynie. O 70% można zmniejszyć wielkoœć odpadu (np. ze 150 do 50 metrów), natomiast całkowite koszty produkcji można zredukować o 15-30%. Obecnie na rynku dostępne sš maszyny w następujšcych wersjach: Ľ maszyna konwencjonalna bez serwonapędów, Ľ maszyna hybrydowa z pojedynczymi serwonapędami realizujšcymi napęd np. na sekcjach napinania wstęgi lub sekcji wykrawania, Ľ maszyna hybrydowa z serwomotorami z napędem poœrednim, Ľ maszyna z napędem bezpoœrednim na każdym zespole. Zastosowanie napędów bezpoœrednich daje możliwoœć zmiany zlecenia podczas pracy maszyny; iloœć odpadów wynosi wówczas ok. 1 m. Zmieniany może być tekst, obraz lub kolor. Zmiana może nastšpić na jednym lub wielu zespołach. Możliwe jest również uzyskanie bardzo wysokiego połysku podczas lakierowania dzięki możliwoœci obrotu wałka rastrowego w drugš stronę, a także zastosowanie wałka rotograwiurowego na zespole flekso w miejsce wałka formowego flekso. Wszystkie ustawienia poszczególnych prac sš zapamiętywane w pamięci maszyny. Operator posługuje się przesuwnym panelem dotykowym, z którego ma łatwy i szybki dostęp do wszystkich danych produkcyjnych. Zastosowanie wymienionych rozwišzań zdaniem producenta powoduje, że drukarze mogš natychmiast zmniejszyć koszty produkcji oraz poszerzyć swoje możliwoœci produkcyjne na różnych podłożach z wykorzystaniem różnych technik drukowania in-line. Materiał dostarczony przez firmę Heidelberg Polska. Opracował Andrzej Turski