Nowoœci techniczne firmy MAN Roland

6 gru 2016 14:44

We współzawodnictwie o najlepsze maszyny, pozwalajšce na osišganie wyższej wydajnoœci, łatwiejszej obsługi czy lepszej jakoœci poprzez np. wyższy poziom automatyzacji, każdy producent wprowadza cišgle nowe rozwišzania techniczne. Także firma MAN Roland usprawnia swoje maszyny arkuszowe i zwojowe, wprowadzajšc wiele innowacji. Poniżej niektóre nowoœci w maszynach arkuszowych. DirectDrive Jest to zasada bezpoœrednich napędów, znana w maszynach zwojowych, która jednak stanowi nowoœć w maszynach arkuszowych. Tę metodę wprowadziła firma MAN Roland, stosujšc indywidualne, bezpoœrednie napędy cylindrów płytowych. Aby przenieœć do offsetu arkuszowego zalety rozdzielnego lub równoległego narzšdu i precyzyjnego napędu, trzeba było pokonać innš drogę niż przy offsecie zwojowym. W offsecie arkuszowym kombinowane przekazywanie mocy silnika napędowego poprzez wał wzdłużny i cišg kół ma nadal rację bytu, szczególnie przy długich maszynach z odwracaniem, natomiast cylindry płytowe sš mechanicznie oddzielone i bezpoœrednio napędzane przez silnik umieszczony na czopie cylindra. Osišgnięto przekonujšce rezultaty: cylinder płytowy włšczony w obieg sterowania i regulacji wraz z cylindrem gumowym dokładnie utrzymuje swojš pozycję, co najmniej tak samo dobrze, jak przy mechanicznym napędzie poprzez koła zębate. Znacznš zaletš tej nowej konstrukcji jest możliwoœć równoległej wymiany płyt. Na maszynie Roland 700 wyposażonej w automatycznš wymianę płyt można za pomocš DirectDrive wymienić w tym samym czasie wszystkie płyty zamiast jednej. I jeszcze inna zaleta: w tym samym czasie można przeprowadzić proces mycia! Skraca to czas wymiany płyt i przejœcia na nowe zlecenie do kilku minut, także przy długich maszynach. DirectDrive pozwala też na płynnš zmianę płyt podczas drukowania, znanš przy maszynach zwojowych. Możliwe sš więc wymiany tekstu na maszynie szeœciokolorowej bez dłuższej przerwy w drukowaniu, gdyż np. podczas drukowania z ăczarnejÓ płyty wersji językowej X w pištym zespole drukujšcym Đ w szóstym zespole zakładana jest płyta dla wersji Y. EagleEye oraz InlineSorter Wykładanie stosów w maszynie arkuszowej bez makulatury wymaga dużej skutecznoœci działania. InlineSorter nie tylko zapewnia dokładne wykładanie non-stop, lecz poza tym, w połšczeniu z EagleEye, automatycznie wyrzuca wadliwe arkusze. Ten system przeglšdu arkuszy jest bardzo pewny i dokładny. Kamera zainstalowana na ostatnim zespole drukujšcym kontroluje poszczególne arkusze pod względem takich wad jak np. zanieczyszczenia, œlady wody, znaczšce różnice w kolorze, zagięcia. InlineEmbosser oraz InlineFoiler Prindor Paletę możliwoœci uszlachetniania druków w maszynie Roland 700 rozszerzajš nowoœci w dziedzinie wykrawania, tłoczenia i kaszerowania foliš na zimno technikš inline. InlineEmboser to opatentowany system stosowany w zespole lakierujšcym do tłoczenia, wykrawania i perforowania. Dla przykładu: na obu połowach cylindra dociskowego lakierujšcego można zamocować za pomocš specjalnych urzšdzeń mocujšcych dwie formy tłoczšce. InlineFoiler Prindor rewolucjonizuje uszlachetnianie inline i umożliwia uzyskanie takiej jakoœci, która dotychczas była możliwa tylko przy tłoczeniu foliš na goršco w osobnym urzšdzeniu. Do tego procesu potrzebne sš dwa zespoły drukujšce maszyny arkuszowej. W pierwszym zespole następuje Đ za pomocš płyty offsetowej i gumowego obcišgu Đ naniesienie kleju na podłoże drukowe w tych miejscach, gdzie ma być naniesiona folia. W drugim zespole następuje naniesienie folii, przy czym arkusz może być pokryty foliš na całej powierzchni lub miejscowo. Folię można zadrukowywać odpowiednimi farbami. Wyroby wykonane za pomocš techniki InlineFoiler Prindor mogš być przeznaczone m.in. do opakowań papierosów, etykiet, displayów czy opakowań wysokiej jakoœci. Technikę tę można też wykorzystywać do papierów wartoœciowych bšdŸ różnego rodzaju druków akcydensowych. Seccomatic-Blue Jest to nowa, opatentowana suszarka z promiennikami UV, które wytwarzajš na powierzchni temperaturę tylko 30Ą C. Ma to duże znaczenie, gdyż wyeliminowanie wysokiego termicznego obcišżenia występujšcego przy tradycyjnych suszarkach UV jest bardzo korzystne zarówno dla maszyny, jak i dla zadrukowywanego podłoża. Nie powstaje ozon, a promienniki Seccomatic-Blue majš ponaddwukrotnie dłuższš żywotnoœć od promienników UV. Włšczanie i wyłšczanie nie skraca ich żywotnoœci, a po myciu obcišgów nie jest potrzebny czas oczekiwania. Nowe rozwišzania techniczne wprowadziła firma MAN Roland także do maszyny zwojowej Rotoman: Programowana wymiana zleceń System AutoJobChange stwarza możliwoœć ăłagodnejÓ zmiany zleceń na maszynie. Odpowiednie programy automatycznie obniżajš prędkoœć maszyny po osišgnięciu założonego nakładu i uruchamiajš procesy mycia. Przy nieruchomej wstędze papieru myte sš także zespoły farbowe. System ładuje parametry nowego zlecenia, uruchamia wymianę płyt i dokonuje wstępnego ustawienia maszyny. Automatyczne przecišganie wstęgi papieru przez maszynę Automatyczne przecišganie wstęgi aż do złamywaka jest możliwe przy wstędze o pełnej szerokoœci i przy pracy z jednš wstęgš. Zbędne sš jakiekolwiek czynnoœci ręczne, nie trzeba też usuwać resztek papieru. Specjalna końcówka z folii magnetycznej jest w cišgu kilku sekund łšczona ze wstęgš papieru bez klejenia. Urzšdzenie przecišgajšce papier pracuje za pomocš łańcucha biegnšcego w prowadnicach i przecišgajšcego wstęgę od urzšdzenia zwojowego do leja złamywaka z prędkoœciš 50 m/min, a więc o wiele szybciej niż ręcznie. Cały proces trwa kilka minut. Automatyczna wymiana płyt System APL pozwala na wymianę płyt bez udziału obsługi. Automatyzuje on wypróbowany system Power Plate Loading i normalizuje czas wymiany płyt. Przy systemie APL wszystkie płyty sš automatycznie wcišgane i mocowane. Wymiana płyt trwa zaledwie niecałe dwie minuty, niezależnie od tego, ile płyt jest wymienianych. Zużyte płyty sš odkładane w osobnej kasecie i mogš być podczas drukowania wyjęte z boku kasety. Jednoczeœnie obsługujšcy wkłada do kasety płyty dla następnego zlecenia. Ponieważ system APL nałożony jest na seryjny system PPL, to maszyny majšce ten system mogš być doposażone w APL. Płyty do obu systemów sš identyczne. Automatyczna wymiana przy wdrukowywaniu Płynna wymiana płyt przy wdrukowywaniu zapewnia większš wszechstronnoœć i ekonomicznoœć drukowania. Przy zmianie nakładu nie występujš makulatura rozruchowa i postoje maszyny. System składa się z dwóch kompletnych jednostek drukujšcych do obustronnego drukowania, z których jedna drukuje, a druga jest narzšdzana za pomocš PPL lub APL podczas drukowania nakładu. Zmiana wdrukowywania jest sterowana ze stanowiska kierowania przy pełnej prędkoœci maszyny. Możliwa jest więc obustronna wymiana płyt przy wdrukowywaniu z minimalnš iloœciš makulatury. Zapewnione sš wysoka wydajnoœć drukowania bez zatrzymywania maszyny oraz wysoka jakoœć. Opracowano na podstawie biuletynu technicznego ăexpressis technicsÓ firmy MAN Roland