Drukarnie opakowaniowe i specjaliści ds. przygotowania do druku chcą dziś uzyskać więcej ze swojej produkcji fleksograficznej. Nowe technologie wprowadzają ją na wyższy poziom w druku opakowań, przekształcając fleksografię z opartej na rzemiośle w bardziej znormalizowany, zrównoważony proces produkcyjny.
W ciągu ostatnich czterech lat branża druku opakowań przechodziła ciągłe zmiany ze względu na różne czynniki, takie jak pandemia, kryzys łańcucha dostaw i inflacja. Choć presja ta zaczęła się stabilizować, marki nadal koncentrują się na ciągłości dostaw, optymalizacji SKU, a także priorytetowym traktowaniu zrównoważonego rozwoju w celu ochrony środowiska, co jest napędzane przez konsumentów. Potrzeby marek stwarzają coraz większe wymagania dla drukarni, aby były bardziej wydajne i zrównoważone w swojej produkcji.
Na szczęście w tym samym czasie nowe technologie i techniki sprawiają, że flekso osiąga wyższy standard w druku opakowań. Fleksografia ewoluuje od swoich „tradycyjnych” możliwości, praktyk i procesów do nowej ery tego, co firma Miraclon nazywa nowoczesną fleksografią, która jest znormalizowanym, zrównoważonym procesem produkcyjnym. Brak umiejętności w branży, w połączeniu z presją wywieraną na drukarnie w celu zwiększenia wydajności i wdrożenia ulepszeń w zakresie zrównoważonego rozwoju, wymaga mniej „rzemieślniczego” i bardziej wydajnego druku bez interwencji, który może sprostać pełnemu zakresowi wymagań klientów.
Nowoczesne flekso – ustandaryzowana i zrównoważona produkcja
Nowoczesne flekso opisuje stan produkcji, w którym:
– druk fleksograficzny może osiągnąć wizualny parytet z wklęsłodrukiem, offsetem i drukiem cyfrowym;
– rezultaty są na tyle spójne i przewidywalne, że umożliwiają drukowanie numeryczne;
– zadania są drukowane przy użyciu jak najmniejszej liczby kolorów (większe wykorzystanie kolorów procesowych, mniejsze – specjalnych);
– warunki drukowania oferują szeroki zakres swobody i ułatwiają czyste drukowanie;
– wyniki można zoptymalizować w bardziej wymagających środowiskach, w tym – co najważniejsze – przy użyciu bardziej zrównoważonych materiałów.
W rezultacie drukarnie, które wdrażają nowoczesną technologię fleksograficzną, zyskują na wyższej produktywności, mniejszej liczbie problemów, mniejszej ilości odpadów i bardziej wydajnym planowaniu zadań. Są one w stanie produkować w sposób bardziej zrównoważony i konkurować o prace tradycyjnie drukowane przy użyciu innych procesów druku.
Podczas gdy wdrażanie nowoczesnych praktyk fleksograficznych wymaga współpracy między drukarnią a jej kluczowymi dostawcami – producenci maszyn drukujących, farb i aniloksów oraz dostawcy usług przygotowania do druku stale wprowadzali innowacje w ciągu ostatnich kilkunastu lat – to właśnie forma drukowa znajduje się w centrum procesu druku fleksograficznego. Łączy ona w sobie podłoża, farby, taśmy i rastry, wpływając na możliwości maszyny i wyniki, a także jest kluczowym czynnikiem umożliwiającym najlepszy w swojej klasie druk fleksograficzny, który jest wysoce spójny.
Firma Miraclon umożliwia rozwój nowoczesnego fleksodruku dzięki innowacyjnej i wszechstronnej technologii FLEXCEL NX oraz specjalistycznej wiedzy na temat jej zastosowań.
Opatentowana technologia FLEXCEL NX umożliwia najwyższą kontrolę transferu farby, na której opiera się nowoczesna fleksografia, i która jest możliwa dzięki zaawansowanemu patterningowi powierzchni płyt. Powierzchnia płyty FLEXCEL NX zawiera cyfrowo odwzorowane kanaliki, które umożliwiają przepływ farby. Mają one szerokość zaledwie 4-6 mikronów – na szerokość ludzkiego włosa przypada sześć kanalików – i mogą być modyfikowane pod kątem różnych zastosowań i różnych kombinacji maszyn, podłoży, farb i aniloksów.
Ciągłe innowacje
Na przestrzeni lat kolejne iteracje technologii patterningu powierzchni płyt przyniosły nowe poziomy kontroli transferu farby, poprawiając jakość, przewidywalność i spójność druku fleksograficznego. Obrazy ze skaningowego mikroskopu elektronowego (SEM) na schemacie 1 wyraźnie pokazują ten postęp. Najnowsza wersja – wprowadzona na rynek jako PureFlexo Printing – rozwiązuje problem niepożądanego rozlewania się farby, które wywiera presję na proces produkcyjny, często prowadząc do niższych prędkości maszyny, częstszych nieplanowanych przestojów w celu czyszczenia płyt i ogólnego zmniejszenia swobody konfiguracji. Elastyczność drukowania jest kluczem do rentownej produkcji: im mniejsza swoboda, tym większe prawdopodobieństwo, że niewielka zmiana warunków drukowania wpłynie na jakość i spowoduje zmniejszenie wydajności, wydłużenie czasu i marnotrawstwo materiałów.
Wyniki w świecie rzeczywistym
Najlepszym sposobem na zrozumienie wpływu nowoczesnego fleksodruku jest zobaczenie go w akcji. Podczas targów drupa firma Miraclon przedstawiła 12 studiów przypadków drukarni, które dokonały tej transformacji. Każda z nich wykorzystała technologię FLEXCEL NX, aby zmienić sposób drukowania oraz osiągnąć znaczące korzyści finansowe i w zakresie zrównoważonego rozwoju. Korzyści były określone ilościowo, a studia przypadków objęły szereg zastosowań i wyzwań związanych z opakowaniami z całego świata.
Emma Weston, dyrektor ds. marketingu
Tłumaczenie: AN
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
